Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технология приготовления концентрированных кормов. Машины и оборудование д/этого.

В соответствии с технологией приготовления концентрированных кормов они должны предварительно очищаться от посторонних примесей. Для этих целей применяют ситовые, воздушно-ситовые и магнитные сепараторы. Различают помол: тонкий (степень помола М = 0,2...1,0) средний (М = 1,0...1,8 мм) грубый (М = 1,8...2,6 мм) Степень помола определяют опытным путём с помощью решетного классификатора, состоящего из набора сит с отверстиями различных диаметров. Степень помола на дробилке можно регулировать путём замены решёт. В основу работы существующих машин для измельчения зерновых и брикетированных кормов заложены следующие принципы: плющение путём сжатия, раскалывания, размол, разбивание, растирание. Измельчение проводится молотковыми, вальцовыми и жерновыми дробилками и мельницами. В кормоцехах и кормоприготовительных отделениях ферм применяют молотковые дробилки КДУ-2,0; КДМ-2,0; ДКУ-1,0; Ф-1М; ДДМ-5,0; безрешётную дробилку ДБ-5 и другие, для измельчения солей микроэлементов – дробилки типа ДДК, А1-ДДП и др. Комбикормовые заводы большой мощности оборудуют дробилками типа А1-ДДП-5 и А1-ДДР-10 производительностью 5...10 т/ч. Универсальная дробилка КДУ-2,0 применяется для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха, сена, зелёных кормов, корнеклубнеплодов. Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения фуражного зерна влажностью до 17%. Она состоит из трёх частей дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков. Каждая часть имеет индивидуальный привод от электродвигателя. Дробилка выпускается в двух исполнениях:  ДБ-5-1 – с загрузочным и выгрузными шнеками ДБ-5-2 – без загрузочного и выгрузного шнеков. Технологический процесс измельчения зерна на дробилке протекает так. Зерно подаётся загрузочным шнеком в бункер. Включается и отключается шнек автоматически с помощью верхнего и нижнего датчиков, расположенных в бункере. Из бункера через отверстие заслонки зерно проходит под постоянным магнитом, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру, где измельчается молотками дробилки. Под действием инерционных сил дроблёное зерно выбрасывается по кормопроводу через сепаратор и разделительную камеру, откуда шнеком и выгрузным шнеком направляется в тару или на дальнейшую обработку. В камере установлена заслонка, которая делит измельчённое зерно на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция снова направляется на помол. Степень помола регулируется положением деки относительно рабочих концов молотков, а также подачей зерна в камеру заслонкой. Рабочие органы дробилки приводятся в действие от электродвигателя мощностью 30 кВт, а шнеки – от электродвигателей мощностью 1,1 кВт каждый. применяют вальцовые дробилки (плющилки) типа ЗМ. Зерно плющат до толщины 06...1,2 мм и скармливают животным в смеси с другими составляющими.Для плющения влажного фуражного зерна с последующей его консервацией система машин предусматривает специальный агрегат производительностью 5 т/ч. Агрегат ПЗ-3,0 для приготовления хлопьев из зерна используют для влаготепловой обработки и плющения фуражного зерна на животноводческих фермах. Влаготепловая обработка. Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получения карбамидного концентрата методом экструзии из смеси дроблёного зерна (75%), гранулированного карбамида (20%) и бетонита натрия (5%). Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для крупного рогатого скота и овец. Использование в рационе жвачных животных карбамида позволяет высвободить большое количество белковых концентратов для производства комбикормов свиньям и птице. Применяются два способа приготовления концентрата: сухая и влажная экструзия с гидротермической обработкой готовой смеси. Сухая экструзия осуществляется при помощи пресс - экструдера КМЗ-2М.

9. дозирование и смешивание кормов. Смеситель кормов. Типы дозаторов
При приготовлении кормовых смесей одним из важнейших технологических процессов является дозирование, к которому предъявляют особые требования. Дозирование - это процесс отмеривания материала с заданной точностью, т.е. с погрешностью, не выходящей за установленные требования. Неточное дозирование компонентов снижает кормовую и биологическую питательную ценность кормовых смесей, а избыток дорогостоящих компонентов приводит к удорожанию продукции и нарушению баланса питательных веществ, а в некоторых случаях- к заболеванию животных. Особо строгую точность предусматривают при дозировании белково-витаминных и минеральных добавок, так как несоответствие норм их выдачи может привести даже к гибели животных.Для дискретного объемного дозирования характерно периодическое повторение цикла выпуска дозы материала, как правило, в порционный смеситель. В большинстве случаев дозаторы данного типа применяются при подготовке влажных кормовых смесей, хотя известны варианты их использования и для дозирования ингредиентов комбикормов. Дозаторы этого типа просты по устройству, но далеко не всегда отвечают указанным требованиям. Порционное массовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы. Дозирование по массе проводят различными ме тодами и на весах различной конструкции, исходя из мощности пред приятия, особенностей технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции. Дозаторы такого типа дают высокую точность дозирования, их устройство не сложно, но множество операций, связанных с загрузкой, взвешиванием, догрузкой, выгрузкой сводят на нет все преимущества данного оборудования. Массовое дозирование не всегда дает при требуемой точности необходимую производительность, поэтому очень часто применяют комбинированные весы, на которых первоначально производят грубое взвешивание, а затем досыпку. К недостаткам весовых дозаторов следует отнести также удары механизмов в процессе работы, большую занимаемую площадь, сложность обслуживания. По этой причине весовое дозирование не нашло широкого применения в условиях кормоцехов хозяйств, хотя на больших современных комбикормовых заводах дозированию по массе отдают предпочтение. При порционном дозировании порцию смеси составляют из компонентов, которые в необходимых количествах подготавливают или одновременно при помощи индивидуальных дозаторов, или в одном дозаторе поочередно каждый компонент. Подготовленные компоненты поступают в сборные бункера или непосредственно в смеситель, который перемешивает полученную порцию смеси в течение определенного времени. Для массового непрерывного дозирования пока не разработано точного и надежного оборудования. При использовании дозирования по массе компонентов комбикормов следует учитывать следующие обстоятельства. Влажность наружного воздуха колеблется от 60 до 90 %. Поскольку приготовление комбикормов в хозяйствах производится в неотапливаемых помещениях, то равновесная влажность зерновых компонентов, следуя изменению влажности воздуха, может принимать значения от 12 до 20 %. Относительное изменение сухого вещества в кормах может при этом достигать 10 %. Поэтому, если мы будем дозировать ингредиенты по массе даже с нулевой погрешностью, то животному сухого вещества будет доставаться то больше, то меньше. Это сводит на нет основное преимущество дозирования по массе - малую погрешность. Объемное непрерывное дозирование менее требовательно к состоянию компонентов и при использовании соответствующего оборудования позволяет приготавливать кормовые смеси с заданным качеством. В связи с этим его широко применяют в кормоцехах. При непрерывном дозировании все компоненты подают одновременно непрерывными потоками в соотношениях, соответствующих рецептам комбикорма или составу смеси в смеситель, где происходит также непрерывное перемешивание. При объемном дозировании применяют барабанные, тарельчатые и шнековые дозаторы, реже - вибрационные. Продукты дозируют по двум схемам: ширине (толщине) потока продукта и скорости движения. Дозатор ДП-1 барабанного типа предназначен для дозирования сыпучих продуктов. Поэтому его устанавливают не только на комбикормовых, но и на мукомольных и крупяных предприятиях. Массовые (весовые) дозаторы позволяют с большей, чем объем ные, точностью (в условиях постоянного микроклимата) составлять рецепты смесей с погрешно стью в пределах 0,1 - 1%, и поэтому применение их обязательно в линиях приготовления премиксов, белково-витаминных добавок и комбикормов повышенного ка чества с введением компонентов, составляющих менее 3 % смеси. Применение массовых дозаторов в комбикормовой промышленности, как правило, сочетается с порцион ным смешиванием компонентов и автоматизацией управ ления линиями. По конструкции весо вые дозаторы аналогичны (рис 1.45), отличаются лишь коли чеством питателей и грузоподъемностью ковша. Система управления весами приводится в действие пневматикой. Давление воздуха 0,4 МПа, расход 0,4 м3/ч. Завершающей операцией приготовления кормовых смесей является смешивание компонентов в специальных устройствах - смесителях порционного или непрерывного действия. С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав кормосмеси предусмотренные рационом компоненты в требуемом соотношении, но и необходимо, чтобы все они были равномерно распределены во всем объеме смеси. Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно распределять в массе кормосмеси компоненты, вводимые в небольших количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: комбикорма, БВД, премиксы, витамины, микроэлементы, лекарственные препараты и др. Однородность имеет большое значение, поскольку суточный рацион, а особенно разовая дача корма животным, в частности птице, очень мала. В отдельных случаях она исчисляется несколькими десятками граммов. И в этом небольшом количестве корма должны быть все вещества, предусмотренные рационом комбикормов, БВД, премиксов и т.д. Равномерность распределения компонентов обеспечивается их смешиванием. Цель смешивания - превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание -совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов. Иногда операцию смешивания совмещают с основным или дополнительным измельчением компонентов. В частности, хорошим смешивающим эффектом обладают молотковые дробилки, и это свойство успешно используется при производстве комбикормов. При приготовлении влажных кормосмесей применяют измельчители-смесители с ножевыми рабочими органами. В зависимости от вида и способа содержания животных или птиц, принятого типа кормления, а также и наличия кормов в хозяйстве кормовые смеси готовят разной консистенции:
- сухие (комбикорма и кормосмеси) - влажность W=13 - 15%;
- влажные рассыпные - W=45 - 70%;
- жидкие (текучие) W=75 - 85%.
Все эти смеси получают путем механического перемешивания до однородной массы. Поэтому качество смешивания определяется степенью однородности смеси. Ее минимум устанавливают зоотехнические требования:
- для свиней - 85%;
- для птицы - 90%;
- для крупного рогатого скота - 80% (с вводом карбамида - 90%);
- комбикормов собственного производства - 90 - 95%.
Перемешивание кормовой массы иногда проводят для перераспределения влаги, тепла и растворения некоторых добавок.

10.) основы заготовки высоковитаминизированных кормов из трав.
Основы:
-применять комплект машин устраняющих потерю листьев и соцветий, а так же загрязнению корма.
- заготавливание кормов из молодых растений любого ботанического состава, заканчивая не поздней начала цветения
-Скашивание начинать в ранние утренние часы по росе пока открыта усица способствующая испарению влаги
-выполнять каждую операцию заготовки в установленные агрохимические сроки недопускающие разрыва проведения всех уборочных работ от кошения трав до укладки готового продукта на хранение
-скашивание травы на одинковой высоте естественно не выше 6ти см, сеянные-8
-сгребать, провяливать траву в прямолинейные волкис незначительной плотностью,это обеспечивает обеспечивает быстрое просыхание трав.
- сушить сконенную траву в проносах с периодическим ворошением не допуская пересыхания листьев и соцветий
-при заготовке кормов в рассыпном, измелченом виде с активным вентилированием, траву нужно скашивать в ранние сроки и провяливать в поле при влажности 50-60%
-хранить корм под навесом, а витаминизированную муку в сухом помещении без доступа света
-для ускорения сушки из бобовых растений с одновременным кошением необходимо применять расплющивание
- провяливание скошенной травы до 45-55% с последущим измельчением до длины 2-3 см

11) Технология досушивания травы методом активного вентилирования. Кормовые достоинства.
В 1м кг сена приготовленном МАВ(метод активного вентилирования) содержится 0,25-0, 35 кормовых единиц
Технология заготовки сена МАВ
1) Кошение с одновременным плющением
2) Провяливание до влажности50-60% (возможно ворощение)
3) Подбор, измельчение и погрузка в транспорт
4) Активное вентилирование
5) Укладка на хранение

12). Технология и средства механизированной заготовки, сенажа. Агротехнические требования.
Сенаж-это корм приготовленный из бобовых трав или смесей, провяленного в поле до 45-55% и хранящееся в анаэробных условиях.
На 1 кг сенажа 0.4 кормовых единиц
60 гр протеина
200 мкг каротина
Для хранения сенажа применяют траншеи и башни.

15. Установка для гранулирования. Для получения гранул сухим способом наибольшее распростра­нение получили вальцовые прессы с кольцевой матрицей. К ним относятся: для гранулирования травяной муки – ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А. В оборудовании ОГМ травяная мука из сушильных агрегатов поступает через заборник 1 в циклон 2 и из него – в расходный бункер 4. Циклон 3 служит для улавливания пыли, уносимой с потоком воздуха из циклона 2. Чтобы мука равномерно поступала на гранулирование, и в бункере не образовывались своды, в нем установлена планетарная мешалка, приводимая в действие от вала шнекового дозатора 5, который регулирует количество муки, поступающей на гранулирование, путем изменения частоты вращения, так как он приводится в действие от автономного электродвигателя через клиноременный вариатор. При выходе из дозатора мука увлажняется водой, по­ступающей через систему ввода воды в распылитель 6. Вместе с во­дой могут вводиться антиоксиданты и связующие вещества. Равномерность увлажнения и однородность смешивания обеспечи­вает быстроходный лопастной кондиционер-смеситель 7, который также имеет автономный привод от электродвигателя. Из смесителя кондиционированная травяная мука самотеком поступает в приемник пресса 8, откуда направляющими лопатками подводится на внутреннюю поверхность матрицы. Выдавленные прессующими вальцами из рабочих отверстий матрицы монолиты спрессованного материала встречаются с неподвижными ножами и обламываются, образуя гранулы. Выходящие из пресса гранулы имеют высокую температуру (75...85 °С) и непрочны. Они поступа­ют по лотку в норию 9, которая поднимает их и направляет в охлади­тельную колонку 11. Просасываемый через колонку вентилятором циклона 10 воздух охлаждает гранулы, которые попадают на сор­тировальное сито 12 ис него – в отборник 13, откуда направляются на затаривание в мешки или транспортируются к месту хранения россыпью. Часть муки может не сгранулироваться (до 5 - 7 %). Часть горячих гранул может рассыпаться в крошку. Эта мелочь про­ходит под сито, через отборник 14 воздухом транспортируется в циклон 10 и направляется на повторное гранулирование.

Основная часть в комплекте оборудования типа ОГМ – гранулятор, который состоит из шнекового дозатора 5, лопастного сме­сителя 7, пресса 8,редуктора привода дозатора. Основа гранулятора – пресс (рис. 1.39), состоящий из редуктора и узла прес­совании с вертикальной кольцевой матрицей и двумя пассивными вальцами. Электродвигатель через эластичную муфту соединен с валом-шестерней 1. В постоянном зацеплении с валом-шестерней нахо­дится зубчатое колесо 5, жестко закрепленное шпонкой и гайкой 4 на полом главном валу 6. К фланцу главного вала сегментами 7 при­креплена матрица 8, которая зафиксирована шпонками от провора­чивания. К наружному торцу вращающейся матрицы прикреплен кони­ческий приемник 10, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования. Внутри главного вала размещена ось 2, на од­ном ее конце установлены две плиты, между которыми на эксцент­ричных осях смонтированы прессующие вальцы 9. Зазор между ра­бочими поверхностями вальцов и матрицы, равный 0,3 - 0,5 мм, ре­гулируют с помощью специальных рычагов и болтов на передней плите вальцов. На другом конце оси 2 на шлицах посажен фланец с лыской, который через срезной штифт 3 жестко соединен со стака­ном заднего роликового подшипника.