Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Поперечный раскрой пиломатериала

Последовательность операций технологии производства окон

Технология производства окон с двухкамерным стеклопакетом включает следующие технологические операции:

1. Поперечный раскрой (пиление) пиломатериала

2. Продольный раскрой (пиление) пиломатериала на заготовки

3.Профильное фрезерование брусковых клееных заготовок с отделением раскладки, фрезерование нащельника

4.Прирезка раскладки, нащельника, алюминиевого водоотводного профиля в размер по длине

5.Фрезерование шипов и проушин, продольное профильное фрезерование брусковых заготовок

6. Сборка сборочных единиц

7. Сверление отверстий под петли в коробке

8. Фрезерование по периметру створок, полотен

9. Сверление отверстий под ручку в створках, полотнах

10. Крепление нащельника к створке с предварительным шлифованием поверхностей нащельника

11. Местное шпатлевание поверхностей, подкраска шиповых соединений (класс «Эконом»)

12. Заделка пороков и дефектов механической обработки, шлифование

13. Грунтование поверхностей, сушка

14. Шлифование грунтованных поверхностей

15. Окрашивание поверхностей, сушка.

16. Снятие элементов с конвейера, выдержка элементов

17. Сборка окон

- установка уплотнительных прокладок;

- монтаж ПОУ на створках и на коробке;

- установка водоотводного профиля;

- установка стеклопакета;

- навеска створок, полотен в коробку;

- доработка блоков

20. Упаковка и пакетирование

Подача пиломатериала в цех

Пиломатериалы хвойных пород, уложенные в штабеля для камерной

сушки на вагонетки, подаются в цех электротраверсной тележкой ЭТ-2 и маневровой лебедкой Т-109 (скорость перемещения троса - 0,6 м/сек, частота

вращения - 1000 об/мин).

Штабель состоит из двух пакетов, разделенных двумя рядами межрядовых прокладок. Верхний пакет пиломатериала захватывается стропами и с помощью мостового крана (грузоподъемность - 5 т), укладывается на подстопное место к торцовочному станку, другая половина укладывается на подстопное место.

Аналогичным образом после переработки первого пакета подается к станку другая половина штабеля (пакет).

Влажность пиломатериала хвойных пород, поступающего на изготовление окон и балконных дверей и заготовок нащельника, должна быть 9±3%.

Межрядовые прокладки снимаются с пакета пиломатериалов, укладываются на вагонетки и с помощью мостового крана перекладываются на транспортные тележки и возвращаются в сушильное отделение.

Поперечный раскрой пиломатериала

Пиломатериал с пакета укладывается на рольганг и подается к круглопильному станку для поперечной распиловки.

Для поперечного пиления (раскроя) пиломатериалов используются три круглопильных станка марки TR-600, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9335-89 "Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности".

Это полуавтоматические торцовочные станки с гидравлическим подъёмом пильного диска.

Их можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на любом деревообрабатывающем производстве. Расчётная производительность 5 - 45 операций в минуту

Технические особенности и преимущества торцовочного станка:

1) Безопасность: Лезвие пилы всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила. Только в финальной стадии распила часть лезвия выходит наружу, но и в этот момент защитная стойка предохраняет руку оператора от случайного контакта с лезвием;

2) Высокая точность торцовочных станков: Пила гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам;

3) Легкость в управлении станком: все органы управления легко доступны оператору. Стартёр приводного двигателя и переключатель пневмосистемы расположены на лицевой панели торцовочного станка, процесс отреза управляется ножным пневматическим выключателем;

4) 4 - х ступенчатый процесс:

• Прижим и защитный кожух опускаются и зажимают деталь;

• Деталь зажата, пила поднимается из стола и производит распил;

• По завершении распила пила опускается в стол;

• Прижим и защитный кожух поднимаются и высвобождают деталь.

К стандартным приспособлениям относятся:

- циркулярное лезвие диаметром 455 мм;

- направляющая.

Параметры режима пиления для станков должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры режима пиления для станков

Предельные отклонения по длине в заготовках должны быть не более

± 5.0 мм.

Заготовки пиломатериала поступают на дальнейшую операцию продольного раскроя (пиления).