Расчет режимов резания корпусной детали на специальном двухстороннем горизонтально-сверлильном станке

Читайте также:

I. Теоретические и практические основы проведения актуарных расчетов в Испании.
II. Проблемы и пути совершенствования проведения актуарных расчетов Испании.
Актуарная калькуляция - форма, по которой производится расчет себестоимости и стоимости услуг, оказываемых страховщиком страхователю.
Актуарные расчеты при страховании от несчастных случаев
АКУСТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗАЛА.
Альтернативный метод расчета по корректированным подуровням звукового давления
Анализ показателей деловой активности организации. расчет и оценка коэффициентов устойчивости экономического рынка.
Анализ полученных результатов и расчет срока окупаемости системы
Анализ результатов расчета вероятности отказа невосстанавливаемых систем без использования теорем умножения и сложения вероятностей
Аудит расчетов с персоналом по оплате труда: цель и программа аудита, методика проверки. Ошибки, допускаемые при расчетах оплаты труда.

Рисунок 4-Эскиз обработки

Таблица 12 Инструментальный материал и передаточные отношения

№ инструмента	Материал инструмента	Передаточное отношение i
1.1	Р6М5	1.1
1.2	Р6М5К5	0.9
3.1	Р6М5К5	1.0
3.2	ВК6	1.3

Таблица 13 Исходные данные

Вариант	Обрабатываемый материал	Диаметры отверстий мм
Марка	РВ	d₁₁мм	d₁₂мм	d₃₁мм	d₃₂мм
	СЧ24			17**	14***	25*

Примечание:

1. Сверла ф более 10мм-с двойной заточкой

2. Сверла:** под зенкерование,*-под развертывание

3. Зенкеры: *-под черновое зенкерование;**под черновое развертывание

4. Глубина t при зенкерование принимать 0.1 от ф зенкера

5. Обработка чугуна без СОЖ

6. Отверстия под зенкерование-после литья

1. Расчет длины рабочего хода головки, исходя из значений L, рассчитанных для отдельных инструментов головки. Наибольшей из них является длинной рабочего хода головки Lрх=Lmax

Lpx=l_р+y+l_доп=90+17=107мм [стр. 104]

Y=y_дв+y_вр+y_пер [стр. 303]

Головка 1-сверло 1.1 ф8

Y=5мм [там же]

Lpx_1.1=23+5=28мм

Головка 1-сверло 1.2 под черновое зенкерование ф17

Y=8мм [там же]

Lpx_1.2=15+8=23мм

Для головки 1 принимаем: Lpx=30мм

Головка 2- зенкер черновой 3.2 ф25

Y=2мм [там же]

Lpx_1.2=49+2=51мм

Головка 2-зенкер 3.1 ф14 под развертывание чистовое

Y=2мм [там же]

Lpx_1.2=35+2=37мм

Для головки 2 принимаем: Lpx=53мм

2. Назначаем подачу So мм/об

2.1 Определяем подачи для инструментов по нормативам:

Головка 1, сверло 1.1:

Группа подачи 1 [стр.110]

So=So_табл

So =0.24

Головка 1, сверло 1.2:

Группа подачи 3 [там же]

So =0.17

Головка 2, зенкер 3.1:

Группа подачи 3 [там же]

So =0.3

Головка 2, зенкер 3.2:

Группа подачи 1 [там же]

So =0.75

2.2 Определение подачи головки за оборот шпинделя станка Sош по рекомендуемым для каждого инструмента подачам. Принимаем по паспорту исходя из наименьших расчетных значений Sош.

Sош=Sо*i

Головка 1, сверло 1.1: Sош=0.24*1.1=0.3 мм/0б

Головка 1, сверло 1.2: Sош=0.17*0.9=0.15 мм/об

Головка 2, зенкер 3.1: Sош=0.3*0.7=0.21 мм/об

Головка 2, зенкер 3.2: Sош=0.75*1.3=0.9 мм/об

Для головки 1 по паспорту принимаем:

Sош_пасп=0.15 мм/0б

Для головки 2 по паспорту принимаем:

Sош_пасп=0.21 мм/0б

2.3 Уточнение подач на оборот каждого инструмента по принятой подачи

Головка 1, сверло 1.1: Sош=0.15*1.1=0.16 мм/0б

Головка 1, сверло 1.2: Sош=0.15*0.9=0.13 мм/об

Головка 2, зенкер 3.1: Sош=0.21*0.7=0.14 мм/об

Головка 2, зенкер 3.2: Sош=0.21*1.3=0.27 мм/об

3. Определение стойкости инструмента Тр

Тр = Тм*l [стр. 114]

Тм=130мин [там же]

l = Lр / Lр.х [там же]

Головка 1, сверло 1.1: l =23/30=0.76

Головка 1, сверло 1.2:: l =15/30=0.5

Головка 2, зенкер 3.1:: l =35/53=0.66

Головка 2, зенкер 3.2:: l =49/53=0.92

Стойкость Тр:

Головка 1, сверло 1.1: Тр =130*0.76=98.8 мин

Головка 1, сверло 1.2: Тр =130*0.5=65 мин

Головка 2, зенкер 3.1: Тр =130*0.66=85.8 мин

Головка 2, зенкер 3.2: Тр =130*0.92=119.6 мин

4. Расчет скорости резания

4.1 Определение скоростей резания для всех инструментов

u = u_т.*К₁*К₂*К₃ [1, С. 118]

Головка 1, сверло 1.1:

u_т.= 20 м/мин

К₁=1 [там же]

К₂=1

К₃=1

u =20 м/мин

Головка 1, сверло 1.2:

u_т.=26 м/мин

К₁=1 [там же]

К₂=1

К₃=1

u =26 м/мин

Головка 2, зенкер 3.1:

u_т.=18 м/мин

К₁=1 [там же]

К₂=1

К₃=1

u =18 м/мин

Головка 2, зенкер 3.2:

u_т.=22 м/мин

К₁=1 [там же]

К₂=1

К₃=0.85

u =22*0.85=18.7 м/мин

4.2 Расчет числа оборотов

n = 1000*u / p*D [стр. 106]

Головка 1, сверло 1.1: n =1000*20/3.14*8=800 об/мин

Головка 1, сверло 1.2: n =1000*26/3.14*17=490 об/мин

Головка 2, зенкер 3.1: n =1000*18/3.14*14=409 об/мин

Головка 2, зенкер 3.2: n =1000*18.7/3.14*25=238 об/мин

4.3 Определение минутной подачи

Sм=Sо*n мм/мин [стр. 106]

Головка 1, сверло 1.1: Sм=0.16*800=128 мм/мин

Головка 1, сверло 1.2: Sм=0.13*490=63.7 мм/мин

Головка 2, зенкер 3.1: Sм=0.14*409=57.2 мм/мин

Головка 2, зенкер 3.2: Sм= 0.27*238= 64.2мм/мин

4.4 Принимаем общую подачу минутную подачу для каждой из головок

Головка 1: Sм=63.7 мм/мин

Головка 2: Sм=57.2 мм/мин

4.5 определение числа оборотов шпинделя

n_ш=Sм/Sош [стр. 107]

Головка 1: n_ш=63.7/0.15=424.6 об/мин

Принимаем по паспорту: 400 0б/мин

Головка 2: n_ш=57.2/0.21=272.3 об/мин

Принимаем по паспорту: 315 0б/мин

4.6 Определяем числа оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов

n=n_шi[стр. 107]

Головка 1, сверло 1.1: n=400*1.1=440 об/мин

Головка 1, сверло 1.2: n=400*0.9=360 об/мин

Головка 2, зенкер 3.1: n=315*0.7=220.5 об/мин

Головка 2, зенкер 3.2: n=315*1.3=409.5 об/мин

4.7 Уточнение скорости резания по принятым числам оборотов

u=pDn/1000 [стр. 107]

Головка 1, сверло 1.1: u=3.14*8*440/1000=11 м/мин

Головка 1, сверло 1.2: u=3.14*17*360/1000=19.2 м/мин

Головка 2, зенкер 3.1: u=3.14*14*220.5/1000=9.7 м/мин

Головка 2, зенкер 3.2: u=3.14*25*409.5/1000=32 м/мин

4.8 Уточнение минутной подачи головки по принятым числам оборотов шпинделя станка и

подаче на оборот

Sм=n_ш*Sо_ш мм/мин [стр. 107]

Головка 1: Sм=400*0.15=60 мм/мин

Головка 2: Sм=315*0.21=66 мм/мин

5. Расчет основного машинного времени t_м мин

t_м=Lрх/Sм [стр. 107]

Головка 1: t_м=30/60=0.5 мин

Головка 2: t_м=53/66=0.8 мин

Основное машинное время t_м=0.8 мин

6. Установление машинного времени работы станка t_м в мин., исходя из расчетных машинных времен для каждой головки

Основное машинное время принимаем t_м=0.8 мин-лимитирующее

7. Корректирование, уменьшение, минутных подач Sм в мм/мин, и чисел оборотов нелимитирующих головок, с учетом установленного машинного времени станка

7.1 Корректирование минутных подач

Sм=Lрх/t_м [стр. 109]

Sм₂=53/0.8=66 мм/мин

7.2 Расчет чисел оборотов, и уточнение их по паспорту станка

n_ш2=Sм/Sош [стр. 109]

n_ш=120.9/0.36=335 об/мин

Принимаем по паспорту

n_ш2=315 об/мин

7.3 Расчет чисел оборотов инструмента мин

n=n_ш*I [стр. 109]

n₃₁=315*0.7=220.5 об/мин

n₃₁=315*1.3=409.5 об/мин

8. Проверочные расчеты по осевым силам резания и мощности для каждой головки отдельно

8.1 Определение по нормам осевой силы резания для каждого инструмента Ро в кг.

[стр. 124-126]

Ро=Ро_табл*Кр

,где

Кр-коэффициент зависящий от обрабатываемого материала

Головка 1, сверло 1.1:

Ро_табл=95 кг [стр. 124]

Кр=1 [там же]

Ро=95 кг

Головка 1, сверло 1.2:

Ро_табл=180 кг [стр. 124]

Кр=1 [там же]

Ро=180 кг

Головка 2, зенкер 3.1:

Ро_табл=70 кг [стр. 124]

Кр=1 [там же]

Ро=70 кг

Головка 2, зенкер 3.2:

Ро_табл=70 кг [стр. 124]

Кр=1 [там же]

Ро=70 кг

8.2 Расчет суммарной осевой силы резания для всех одновременно работающих инструментов

Головка 1:

Головка 2:

8.3 Определение по нормативам мощности резания для каждого инструмента

При сверление Nрез=Nтабл*Кn* [стр. 126]

При зенкерование Nрез=Nтабл*Кn*

Головка 1, сверло 1.1:

Nтабл=0.32 квт [стр. 127]

Кn=1 [стр. 128]

Nрез=0.32*1*440/1000=0.14 квт

Головка 1, сверло 1.2:

Nтабл=1.3 квт [там же]

Кn=1 [там же]

Nрез=1.3*1*360/1000=0.5 квт

Головка 2, зенкер 3.1:

Nтабл=0.87 квт [там же]

Кn=1 [там же]

Nрез=1.7*1*9.7/1000=0.02 квт

Головка 2, зенкер 3.2:

Nтабл=0.87 квт [там же]

Кn=1 [там же]

Nрез=1.7*1*32/1000=0.05 квт

Расчет наибольшей за период работы станка суммарной мощности резания во всех одновременно работающих инструментов

Головка 1:

Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 75 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция	\|	следующая лекция ==>
Расчёт режима резания при торцевом фрезеровании детали.	\|	Расчет режимов резания при обработки детали на токарном станке полуавтомате

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2025 год. (0.018 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав