Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Роторные компрессоры.

По конструкции рабочих полостей эти машины подразделяются на:

а) пластинчатые;

б) жидкостнокольцевые;

в) винтовые и др.

Жидкостнокольцевые компрессоры, несмотря на то, что имеют более низкий КПД, чем пластинчатые, нашли широкое применение благодаря простоте устройства, малому износу, надежности действия и возможности компримирова­ния запыленных газов.

Винтовые компрессоры. Достоинства винтовых компрессоров:

· быстроходность;

· компактность;

· чистота подаваемого газа.

Недостатки:

o сложность изготовления винтообразных роторов;

o высокий уровень шума при работе.

Типичные показатели роторных машин: Q = 1-100 м³/мин, р₂=0,3-1 МПа.

II. Динамичные компрессоры по принципу действия подразделяются на:

1. турбинные (турбокомпрессоры);

2. струйные.

Основные достоинства турбокомпрессоров:

· большой срок службы и высокая надежность работы;

· сжатие газов без загрязнения смазочными материалами;

· непрерывность подачи газа;

· малая металлоемкость;

· достаточно высокий КПД;

· возможность использования легких фундаментов из-за небольшой вибрации.

Благодаря этим достоинствам, а также высокой производительности турбокомпрессоры находят в последнее время все большее применение в крупнотоннажных производствах, например, аммиака, метанола, азотной кислоты.

Вследствие компактности, простоты устройства и надежности эксплуатации струйные машины часто экономически целесообразно использовать, несмотря на невысокий КПД (обычно 0,2-0,25), например, в качестве тепловых насосов в выпарных установках. Тип компрессора выбирается в соответствии с производительностью и требуемым давлением (рис. 7).

Рис. 7. Области применения компрессоров: 1-3 -поршневых (соотв. вертикальных, оппозитных и угловых W-образных); 4 - центробежных; 5 - осевых; 6, 7 - роторных (соотв. жидкостнокольцевых и пластинчатых).

В химической промышленности часто комбинируют различные машины, например, последовательно устанавливают центробежные и поршневые компрессоры. Сравнение характеристик работы машин разных типов примерно одинаковой производительности показывает, что поршневые компрессоры значительно более экономичны, чем остальные машины, но уступают им по металлоемкости и надежности. Два наиболее важных типа компрессоров - поршневые и турбокомпрессоры – скорее не конкурируют, а дополняют друг друга, причем в каждом конкретном случае оптимально применение того или иного типа машин в зависимости от сочетания условий функционирования (показателя политропы, плотности, влажности, агрессивности и степени загрязнения газов, стоимости машин и др.). Однако турбокомпрессоры предпочтительнее использовать при Q = 900 м³/мин и выше. Роторные компрессоры занимают промежуточное положение между поршневыми и центробежными. При Q= 60-90 м³/мин сжатый газ, не загрязненный маслом, получают с помощью роторных, в частности винтовых, машин. При Q = 12-60 м³/мин целесообразно применять поршневые компрессоры, потребляющие меньшую удельную мощность, чем роторные.