Читайте также:
|
Для оцінки варіантів комплексної механізації робіт використовують такі техніко-економічні показники: приведені витрати; продуктивність комплекту машин; працемісткість робіт; питому енергоємність процесу; питомі витрати пального; питому металомісткість. Для того щоб порівняти комплекти машин за цими показниками, з метою подальшого вибору оптимального варіанта, необхідно мати вихідні дані до техніко-економічного порівняння (ТЕП) цих варіантів, згідно форми таблиці 2.4., описані в пункті 1.2.1 процеси.
Приведені витрати, до складу яких входять собівартість робіт і показник ефективності використання машини на об'єкті, визначаються за формулою
,грн
де 
– собівартість виконання робіт і -ю машиною, грн (визначається множенням вартості всієї кількості машино-змін для кожного процесу на коефіцієнт накладних витрат kн =1.145); 
0,15 – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень; 
– балансова вартість машини, грн., визначається за формулою
, грн
– ціна нової машини, грн.; 
– тривалість роботи і -ї машини на об'єкті, змін; 
– нормативна тривалість роботи машини за рік, змін.Розрахунок доцільно вести в табличній формі (таблиця 2.5).
Продуктивність комплекту машин приймається рівною продуктивності ведучої машини за одиницю часу.
,м3/зміну
де: В-вимірник одиниці кінцевої продукції, на який у нормативних документах подаються норми часу; 
8 год. – тривалість робочої зміни; 
– норма (затрати) часу машини для виконання обсягу робіт на вимірник одиниці кінцевої продукції.
Таблиця 2.4.
Вихідні дані до розрахунку ТЕП варіантів комплексної механізації
| № п.п. | Найменування робіт і умови їх виконання | Марка машин | Обсяг робіт | Норма часу | Обгрунтування норм часу | Кількістьвитра- чених маш.змін | Затрати праці, люд-дні | Вартість експлуатації машин, грн | Собівартість робіт С, грн | |||||||||
| Од.вим. | Кількість | Ведучої машиниНч(м) | Маши- ністів Нчм | Робіт- ників Нчр | Маши- ністів | Робіт- ників | маш./год | Всього | ||||||||||
| Комплект машин №1 | ||||||||||||||||||
| Зрізка рослинного грунту з перемі-щенням його на відстань Lзр=32,24м бульдозером потужністю 79 кВт, грунт І групи | ДЗ-19 | м3 | 85,15 | 24,47 | 24,47 | - | 1-24-5, 1-24-13 | 266,57 | 266,57 | - | 265,84 | 70864,97 | 81140,39 | |||||
| Розробка мінера-льного ґрунту у виїмці каналу з переміщенням його на відстань Lрш=4,29м екскаватором драглайн місткістю ковша 1,25-1,6 м3, грунт І групи | ЄО-7111 | 1000м3 | 179,0 | 12,34 | 24,68 | 5,93 | 1-11-7 | 276,11 | 552,215 | 132,68 | 484,64 | 133813,95 | 153216,97 | |||||
| Розрівнювання тимчасових кава-льєрів мінераль-ного ґрунту за допомогою буль-дозера потужністю 79 кВт, грунт І групи | ДЗ-19 | 1000м3 | 214,79 | 11,24 | 11,24 | - | 1-85-4 | 301,78 | 301,78 | - | 265,84 | 80225,19 | 91857,8 | |||||
| Планування укосів екскаватором драглайн місткістю ковша 1,5 м3, грунт І групи | ЄО-7111 | 1000м3 | 78,31 | 19,21 | 19,21 | 9,06 | 1-88-1 | 188,04 | 188,04 | 88,67 | 484,64 | 91131,7 | 104345,79 | |||||
| Рекультивація приканальних смуг бульдозером потужністю 79 кВт, грунт І групи, з відстанню переміщення Lрек= 3,04 м | ДЗ-19 | 1000м3 | 104,57 | 11,24 | 11,24 | - | 1-85-4 | 146,92 | 146,92 | - | 265,84 | 39057,2 | 44720,49 | |||||
| Сума | 1179,42 | 1455,52 | 221,35 | 1766,8 | 415093,01 | 475281,44 | ||||||||||||
| Комплект машин №2 | ||||||||||||||
| Загальний обсяг зрізки рослинного грунту | ДЗ-17С | м3 | 87,15 | 17,37 | 17,37 | - | 1-25-5 1-25-13 | 189,22 | 189,22 | - | 407,04 | 77011,97 | 88178,7 | |
| Загальний обсяг розробки мінерального ґрунту у виїмці каналу | ЕО-6111 | м3 | 179,0 | 17,68 | 35,36 | 8,13 | 1-12-1, | 395,59 | 791,18 | 181,91 | 150,56 | 59560,03 | 68196,23 | |
| Загальний обсяг розрівнювання мінерального ґрунту | ДЗ-17С | м3 | 214,79 | 7,24 | 7,24 | - | 1-85-7 | 194,38 | 194,38 | - | 407,04 | 79120,43 | 90592,9 | |
| Планування укосів екскаватором драглайн місткістю ковша 1,0 м3, грунт І групи | ЕО-6111 | м3 | 78,31 | 19,21 | 19,21 | 9,06 | 1-88-1 | 188,04 | 188,04 | 88,69 | 150,56 | 28311,3 | 32416,44 | |
| Рекультивація приканальних смуг бульдозером потужністю 118 кВт | ДЗ-17С | м3 | 104,57 | 7,24 | 7,24 | - | 1-85-7 | 94,64 | 94,64 | - | 407,04 | 38518,48 | 44103,66 | |
| Сума | 1061,87 | 1457,46 | 270,6 | 1522,24 | 282522,21 | 323487,93 |
Таблиця 2.5
Розрахунок приведених витрат варіантів комплектів машин
| Найменування будівельних машин в комплекті | Собівартість робіт С, грн | Оптова ціна машини Оц, грн | Балансова вартість, Ф, грн | Тривалість роботи машини на об’єкті, Тоі, зм | Тривалість роботи машини за рік Трі, зм | Ф·Тоі/Трі | Приведені витрати Пj, грн | ||
| Комплект машин №1 | |||||||||
| ДЗ-19 | 217718,68 | 715,27 | |||||||
| ЄО-7111 | 257562,76 | 1139148,75 | 464,15 | ||||||
| Сума | 475281,44 | 2118733,75 | 1179,42 | 990559,64 | |||||
| Комплект машин №2 | |||||||||
| ДЗ-17С | 222875,26 | 326619,64 | 478,24 | ||||||
| ЄО-6111 | 100612,67 | 583,63 | |||||||
| Сума | 323487,93 | 647619,64 | 1061,87 | 3372523,48 | |||||
Всі вище перераховані розрахунки виконуємо в табличній формі таблиця 2.5.
Для забезпечення повного завантаження всіх машин в комплекті необхідно, щоб виконувалась наступна умова:
де 
, 
– кількість машино-змін, яку повинна відпрацювати кожна машина, що входить до складу комплекту; 
, 
, – кількість машин даного типу, що виконують види робіт передбачених в комплекті, при умові їх повного завантаження.
Для конкретного комплекту машин значення питомих показників можна визначити за наступними залежностями:
Питома енергоємність процесу:
,
де 
– сумарна потужність двигунів, встановлених на машинах розрахункового комплекту, кВт; 
- коефіцієнт використання потужності двигуна (для більшості землерийних та землерийно-транспортних машин 
).
Питома витрата пального:
де 
– питома витрата пального для дизельних двигунів внутрішнього згорання, кг/кВт-год, визначається інтерполюванням (залежно від варіації 
: від 30 до 250 кВт; варіюється в межах від 0,22 до 0,18).
Питома металомісткість:
,
де: 
- сумарна маса машин, що входять в комплект, кг; 
– коефіцієнт, що враховує додаткові витрати металу при експлуатації машин (приймається в межах 1,2 – 1,25); 
– річна продуктивність машин (приймається рівною продуктивності ведучої машини); 
– загальний термін служби ведучої машини, років.
Працемісткість робіт на одиницю профільного об'єму визначається за формулою:
де: 
- загальна працемісткість виконання всіх будівельних процесів при будівництві каналу комплектом машин в людино-днях (з таблиці 2.5.); 
- профільний об'єм, визначається згідно з вихідними даними (в даному випадку це довжина каналу в метрах).
ТЕП комплектів машин приводимо в таблиці 2.6.
Таблиця 2.6.
Показники для ТЕП комплектів машин
| Найменування показників | Одиниці виміру | Показники варіантів | |
| №1 | №2 | ||
| Основні показники | |||
| 1.Продуктивність комплекту машин | м3/зміну | 648,3 | 452,5 |
| 2.Працемісткість робіт на весь об’єм | людино-дні | 0,148 | 0,153 |
| 3. Приведені витрати | грн | 990559,64 | 3372523,48 |
| Додаткові показники | |||
| 1. Питома енергомісткість | кВт/пм | 1,814 | 2,09 |
| 2. Питома металомісткість | кг/ м3 | 9,21 | 5,75 |
| 3. Питома витрата палива | кг/ м3 | 0,328 | 0,396 |
На основі даних таблиці 2.6. робимо остаточний висновок,приймаємо 1-й комплект машин тому,що приведені витрати для першого комплекту машин нижчі ніж для другого.
Таблиця 2.7
Розрахунок необхідної кількості машин в комплекті
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 88 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |