Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Организация работ по электроснабжению отделения фильтрации.

Под структурой управления организацией понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их развитие и функционирование как единого целого. В рамках структуры протекает управленческий процесс, между участниками которого распределены функции и задачи управления. Структура управления от-делением представлена на схеме1

Схема 1 – структура управления централизованной энергослужбой

Главный энергетик СОФ ведет контроль за производственными процессами по электрической части, выписывает новое оборудование для СОФ, следит за выполнением ТБ на СОФ, то есть являемся ответственным за электрохозяйство СОФ. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.

Начальник участка ЦЭС следит за соблюдением правил ТБ на участке СОФ, сдает в ремонт электрооборудование, заменяет главного энергетика СОФ при отсутствии, выдает со склада новое оборудование, принимает заявки на ремонтные работы и оформляет их. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.

Энергетик отделения оформляет работы по наряду, обеспечивает работников средствами индивидуальной защиты, проводит инструктажи по ТБ на рабочем месте, оформляет табельную документацию, имеет право заменять начальника участка, контролирует соблюдение ТБ.

Бригадир ведет контроль за производством работ бригадой, является ответственным за соблюдение ТБ.

Члены бригады выполняют работы по наряду с соблюдением ТБ:

1) уборка помещений, кабельных каналов, уход за панелями релейной и измерительной аппаратуры;

2) ремонт осветительной арматуры и замена ламп в электропомещениях и цехах;

3) возобновление подписей на панелях;

4) чистка корпусов двигателей от загрязнений;

5) ревизия электрооборудования до 1кВ;

6) отключение оборудования по производственной необходимости и при аварийных ситуациях;

7) кратковременные, нетерпящие отлагательств работы по устранению неисправностей, которые могут привести к нарушению безопасности персонала (замена двигателей, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, обжатие ослабленных контактных соединений и т. д.);

8) подготовка электрооборудования к ремонту;

9) ликвидация аварий и их последствий.

При решении вопросов технического совершенствования производства предусматривается повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии.

Рост вооруженности требует серьезного внимания к вопросам рационального выполнения схем электроустановок предприятия.

Таким образом, электроснабжение предприятия играет одну из ключевых ролей в нормальной работе предприятия.

Составление графика планово-предупредительных ремонтов

На предприятиях по производству минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов.

а) количество вторых текущих ремонтов (Т₂) определяется по формуле:

, (13.1)

где Д_К – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

Д_Т2 – продолжительность работы в часах между вторыми текущими ремонтами;

К – количество капитальных ремонтов, К=1.

б) количество первых текущих ремонтов определяется по формуле:

, (13.2)

где - продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

, (13.3)

где 8640 – общее число рабочих часов оборудования в год (норматив).

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по формулам:

Ппк = Пк · Ргод.к, (13.4)

Ппт₁ = Пт₁ · Ргод.т₁, (13.5)

Ппт₂ = Пт₂ · Ргод.т₂, (13.6)

Пп = Ппк + Ппт₁ + Ппт₂, (13.7)

где Пк и Пт – время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах;

Ргод.к и Ргод.т₁, Ргод.т₂ – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фэф = 8640 – Пп, (13.8)

где Пп – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах.

Рассмотрим пример расчета на таблице графика ППР отделения фильтрации.

Таблица 13.1 – График ППР

Продолжение таблицы 13.1

Продолжение таблицы 13.1