Читайте также:
|
|
1.Схеми обробки типових поверхонь.
2.Види токарної обробки.
3.Нормування токарної операції.
Знати: Основні технологічні схеми установки заготівок на верстати токарної групи. Види верстатних пристосувань, оснащення та інструментів.
Вміти: Скласти план токарної операції для обробки заданої деталі.
Література: Л 2 ст.224 – 294; Л 4 ст.175 – 231; нормативи режимів різання та часу
При токарній обробці існує необхідність одержання багатьох різноманітних поверхонь: торці, уступи, пази і т.д.; для цього існують спеціальні та універсальні різці.
![]() |
При токарній обробці першим обробляється крайній торець, як, що це ЧПУ - торець є настроєчною базою.
Л5 т.1
Д/3 ст.239 рис 27 - рисувати, ст.246 рис.30 т З ст.248 мал.31-33 - рисувати
Справочниктехнолога-машиностроителя. В 2-х томах. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков(том№1)
С.246
![]() |
Мал. З0 Типові програми обробки канавок складної форми
С.239
![]() |
![]() |
Рис. 32. Схеми погодження систем координат при програмуванні токарної обробки. |
Рис. 31.Типові програми обробки торцевих канавок |
Рис. 33. Схеми обробки деталі на токарному станку з ЧПУ: бів- етапи обробки деталі
Нормування токарн ої опера ції складається:
¨ З розробки плану операції.
¨ Вибір режимів різання та розрахунок норм часу.
1. Вибір режимів різання починається з вибору подачі Sот мм/об.
2. Корегування вибраної подачі з урахуванням поправочних коефіцієнтів Sор мм/об.
3. Перевірка подачі по вісьовій та радиальній силі різання.
4. Корегування подачі по паспорту верстата при ступеневому регулюванні
5. (приймається найближче менше значення) - фактична подача.
6. Визначити швидкість різання Vт мм/хв.
7. Корегування табличної швидкості по коефіцієнтам
8. Розрахунок обертів шпинделя n = 1000V/ПD
9. Корегування по паспорту верстата (при ступеневому регулюванні).
10. Визначення фактичної швидкості V = ПDn/1000
11. Визначення сили різання.
12. Визначення потужності різання.
13. Визначення норми часу.
Тема 15: Обробка заготовок на свердлувальних та розточувальних верстатах.
1. Схема установки.
2. Види обробки в залежності від очікуваного результату.
3. Паралельна та послідовна схеми обробки отворів.
4. План свердлувальної операції.
5. Нормування свердлувальної операції.
Знати: Основні технологічні схеми установки заготівок на свердлильних та розточних верстатах. Послідовність типових способів обробки.
Вміти: Скласти план свердлильної та розточної операції для обробки заданої деталі.
Література: Л5, т.1, ст.307; Л.4; нормативи ЧПУ, ч.2.
На верстатах свердлувальної групи окрім звичайних операцій по обробці отворів (свердлування, зенкерування, розгортання, зняття фасок) підрізають торці, розточують отвори та канавки, обточують поверхні зовні, нарізають різі.
Можливе одержання декількох поверхонь за один перехід - при використанні комбінованого інструменту (комбіноване свердло, свердло-зенкер, свердло циковка та ін). При цьому бажано обробляти наскрізні отвори.
Вибір методу обробки залежить від діаметра отвору, глибини свердлування, точності отвору та розташування його осі від інших елементів, обробляємого матеріалу та ін. факторів.
Спіральні свердла забезпечують при обробці деталей у кондукторах точність розташування ±0,15 мм. Застосування кондукторних втулок штучно здовжує свердло, знижуючи при цьому його стійкість.
Для забезпечення більш точного позиційного розташування отворів використовують зацентровку та послідовну схему обробки.
Базування деталей на свердлувальних верстатах виконується безпосередньо на столі верстату за допомогою прйхватів (корпусні та призматичні деталі); із використанням центровочних пристосувань (патрони, оправки); у тисках.
Особливе значення надається встановленню заготовок при обробці їх на верстатах з ЧПУ. Завжди є необхідність позбавлення деталі 6-ти ступенів волі.
В залежності від шорхності та точності отвору, їх конструкції існують різноманітні методи:
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 144 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |