Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нормування протяжних робіт

Читайте также:
  1. V. Методичні вказівки до написання курсових робіт
  2. АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙНИХ НАЗВ РОБІТ
  3. Будівельно-конструктивна характеристика гідромеліоративних споруд та видів робіт
  4. Вибір методів виконання робіт
  5. Види робіт з письма в букварний період
  6. Визначення об’ємів робіт варіант №2, та побудова таблиці на основі визначених даних.
  7. Визначення праце- та машиномісткість робіт
  8. Визначити вартість закупівель товарів, робіт і послуг на яку поширюється дія Закону України „Про здійснення державних закупівель”?
  9. Вимоги до оформлення контрольних робіт
  10. Виручка від реалізації продукції, робіт і послуг малих підприємств України

1. Подача на 1 зуб Sz. - різниця розмірів двох сусідніх зубів (з геометрії Р.И.)

2. Швидкість різання V м/хв - залежить від групи швидкості І, II, III, IV; і виду Р.И. (Л5 тім 1 ст.229 т 52)

2.1. Група швидкості залежить від виду і твердості оброблюваного матеріалу (Л 5 тім 1 ст.299 т 53)

3. Сила різання Р, (Н) на 1 мм довжини леза зуба протягання.

4. ТO- основний час.

 

q - число одночасне оброблюваних деталей.

 

5. Твсп - по нормативах

6. Тобс= ТОП * 3/100 (3% від оперативного)

Топ = Те + ТВСП

7. Тотлн - залежить від коефіцієнта зайнятості

ТВН – допоміжне неперекр.; ТВП – допоміжне перекр.; ТОТЛН = 4% від ТОП

8. ТШЕВОБСОТЛН

9. ТШТШПЗ / n


Тема 19: Обробка на шліфувальних верстатах. Нормування.

1.Робочий цикл шліфування.

2.Схеми обробки.

3.Вибір інструмента в залежності від матеріалу деталі (Л.4, ст.186).

4.Нормування шліфувальних робіт: вихідна інформація, послідовність розрахунків (методичка ПР № 13).

 

Знати: способи установки й закріплення заготівок на різних шліфовальних верстатах. Обладнання, інструмент, техоснащення.

Вміти: Скласти план шліфувальної операції для обробки заданої деталі.

Література: Л.5, т.2, ст.242-258, ст.300-303; Л.4, с.183, 209; Л.5, т.1, ст.387; ОНВ для тех. нормування на шліф, верстатах.

Робочий цикл шліфування

Припуск, що знімається, за один оберт деталі не постійний, а змінюється протягом всієї операції.

Цикл складається з етапів:

9. - врізання;

9. - чорнового знімання;

9. - чистового знімання;

9. - виходжування.

 

 


VС- швидкість поперечного переміщення шліф, бабки;

VШ- фактично знімає мий шар.

При - поперечна подача; збільшення глибини шару, що врізається, t через пружний натяг у технічній системі.

- глибина стабілізувалася. При цьому знімається 60-70% загального припуску. Перед початком поперечна подача зменшується і знімання металу відбувається при зменшуваній глибині різання (підвищується точність поверхні).

- поперечна подача припиняється, t різко зменшується (підвищується якість поверхні).

 

Схема обробки:

* зовнішнє кругле шліфування з подовжньою подачею

(відео, «Нормативи» с.7, [Л.5], т.1, ст.389, табл.51);

* зовнішнє кругле шліфування з радіальною подачею

([Л.5], т.1, ст.388, табл.50);

* шліфування торців на круглошліфувальних верстатах;

* внутрішнє шліфування з подовжньою подачею;

* внутрішнє шліфування в упор;

* шліфування торців на внутрішліфувальних верстатах;

* безцентрове шліфування з подовжньою подачею;

* безцентрове шліфування з радіальною подачею;

* плоске шліфування периферією кола;

* плоске шліфування торцем кола.

Інформація:

> Типи шліфувальних кіл [Л.5], т.2, ст.252, табл.169;

> Основні розміри і характеристики кіл [Л.5], т.2, ст.253, табл.170;

> Область застосування абразивних інструментів [Л.5], т.2, ст.249, табл.167; [Л.5], т.2, ст.247, табл.166;

> Схеми установки деталей [Л.5], т.1, ст.391, табл.52.

Абразивний інструмент буває на твердій і гнучкій основі: кола і шкурки (шліфування вільним зерном).

Кола складаються зі шліф, матеріалів і зв'язки. Види шліф, матеріалів:

> Електрокорунд 13А; 15А; 24А.

> Сферокорунд ЗС.

> Техніч. скло 71М.

> Корунд 929.

> Кремінь.

> Наждак.

> Гранат.

> Карбід бора.

і ін. [Л.5], т.2, ст.242. Види зв'язок:

> Керамічна К1; К2; КЗ.

> Бакелітова Б; Б1; Б2...

> Вулканітова В; В1; В2...

> Металева.

[Л.5], т.2,ст.247. Кола класифікують:

а) по твердості:

ВМ1 і ВМ2 - дуже м'який;

 

МІ, М2, МЗ - м'який;

 

СМ1 і СМ2 - середньо м'який;

 

СТ1, СТ2, СТЗ - середньо твердий;

ТІ, Т2 - твердий;

ВТ - дуже твердий;

ЧТ - надзвичайно твердий.

Д/з Конспект: область застосування абразивного інструмента в залежності від оброблюваного матеріалу [Л.5], т.2, ст.248.

Порядок вибору режимів різання

1. Вибір швидкості обертання деталі Vд (м/хв)

[Л.5], т.2, ст.252, табл.301.

З підвищенням швидкості обертання деталі Vд і подовжньої подачі S0 скорочується час впливу джерела тепла на поверхню, що шліфується, і знижується температура шліфування. Одночасно з підвищенням числа обертів деталі підвищується відцентрова сила й амплітуда вібрацій. Є поняття безприжогове шліфування.

9. Вибір швидкості обертання кола Vк (м/сек) [Л.5], т.2, ст.301.

Нормативи розраховані на Vк 35 м/сек.

9. Прийняти число обертів шпинделя з умови, що при Vд=20-40 м/хв nд=200-400 об/хв.

Уточнити з паспортними даними верстата і прийняти nф (об/хв).

9. Розрахунок фактичної швидкості різання Vф (м/хв):

9. Вибір подовжньої подачі - при круглому шліфуванні з подовжньою подачею.

1. У частках ширини кола SД [Л.5, т.2, ст.301]; [ОНВ, к.З].

2. У мм/про S мм/об = Sд * В; де В - ширина кола (мм).

9. Вибір поперечної (радіальної) подачі - при круглому шліфуванні з подовжньою подачею Stх (мм/хід) [ОНВ, к.З]; (при поперечній подачі на подвійний хід столу Stx помножити на 2).

6.1. Коректування Stх з урахуванням поправочних коефіцієнтів [ОНВ, к.З].

9. Визначення хвилинної радіальної подачі при круглому шліфуванні з радіальною подачею Stm(мм/хв) [ОНВ, к.10].

Для переведення хвилинної радіальної подачі Stm (мм/хв) в оборотну Stm (мм/об) необхідно зробити наступні дії:

 

7.1. Коректування Stm з урахуванням поправочних коефіцієнтів [ОНВ, к.10].

Перевірочні розрахунки

9. Визначення потужності різання N (кВт) [Л.5, т.2, ст.300];

[ОНВ, к.5] кругле подовжнє; [ОНВ, к.11] кругле урізне; [ОНВ, див. зміст] і ін. види..

8.1. Коректування потужності з урахуванням поправочних коефіцієнтів.

> Визначення питомої потужності, що приходиться на 1 мм ширини чи висоти робочої частини кола чи на 1 мм довжини шліфування (кВт/мм):

Nуд = N/B

де В - ширина кола (мм).

> Граничні значення питомої потужності для безприжогового шліфування загартованої сталі (Nуд гранична) [ОНВ, к.5, 11, 23, 38, 47, 52]

і визначені по залежності:

Nуд =

 

де К – поправочний коефіцієнт на твердість шліфування;

для кіл СМ1-СМ2 К=1,0;

С1-С2 К=0,91;

СТ1-СТ2 К=0,82.

Повинне виконаються умова: Nуд < Nуд гранична.

 

Визначення норм часу

> Визначення основного технологічного часу Те (хв) [ОНВ, по змісту].

9.1. Коректування Те з урахуванням поправочного коефіцієнта.

> Визначення допоміжного часу Твсп і часу на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби Тобсотд у % від Топ [ОНВ, по змісту].

> Визначення Тпз [ОНВ, по змісту].

> Визначення Тшт = Те + Твсп + Тобс + Тотд

Д/з - законспектувати

  № по журналу Тема
  1-5   Вплив положення центрових отворів на центрах на точність обробки шліфуванням. Методи підвищення точності обробки [Т1]  
  6-10   Підготовка шліфувальних кіл [Т1]  
  11-15   Методи виправлення шліфувальних кіл [Т1]  
  16-20   Методи виміру в процесі шліфування [Т1]  
  21-25   Схема установки деталей при шліфуванні [Т1]  
  26-30   Області застосування абразивних інструментів з різними номерами структур [Т2]  

 


Тема 21: Обробка зубчатих поверхонь

1. Види зубчатих поверхонь.

2. Заготівки і матеріали зубчастих коліс. Технічні вимоги, термообробка.

3. Обробка заготівок до нарізування зубів. Л 14 ст. 346-363

4. Технологія нарізування зубчастих коліс методом копіювання й обкатування.

5. Методи обробки черв'яків і черв'ячних коліс.

6. Оздоблювальні види обробки зубцюватих поверхонь.

 

Знати: Основні способи обробки зубців, обладнання, ріжучий інструмент, техоснащення, режими різання.

Вміти: Розробити операційну технологію по обробці зубчатого колеса, підібрати техоснащення, провести нормування зубофрезерної операції.

Література: Л 4 ст. 272; Л14 ст. 331; Л5 тім 1 ст. 341-374

Види коліс

- Циліндричні

- Конічні

- Черв'ячні передачі

Групи передач

- З рівнобіжними осями (прямозубі циліндричні з зовнішнім і внутрішнім зачепленням, косозубі циліндричні, шевронні циліндричні).

- З пересічними осями (прямозубі конічні, конічні з косими зубами)

- З перехресними осями (черв'ячні передачі, колеса з гвинтовими зубами)

- Рейкова передача (колесо з прямими чи косими зубами + рейка зубцювата).

- Хвильові передачі.

Д/3 Л 4 ст. 274- замалювати мал. 203

За ДСТ 9178-81 і ДСТ 1643-81 установлено 12 ступенів точності циліндричних зубчастих коліс, з позначенням ступенів у порядку убування точності (за основу прийнята 7а ступінь точності, що відповідає 7му квалітету).

Для зубчастих коліс у передачі передбачені 6 видів сполучень А Б С DЕ Н

 

Вид сполучення А Б С D Е Н
Ступінь кінематичної точності 3..12 3..10 3...9 3..8 3..7 3..7

Нормовані показники виготовлення зубчастого колеса ДСТ 1643-81

1. Кінематична точність обертання.

2. Плавність роботи.

3. Пляма контакту бічних поверхонь. Л 4 ст. 275 (цил.); Л 4 ст. 276 (коніч.)

4. Бічний зазор. Л 4 ст. 276

Приклад позначення:

7- 8 - 8 - G f ДСТ 9178-81

ступінь по нормах кінематичної точності

ступінь по нормах плавності робіт

ступінь по нормах контакту зубів

вид сполучень

вид допуску на бічний зазор

7 - G ДСТ 9178-81

7 ступінь точності по всім трьох нормах

вид сполучення

Вибір ступеня точності зубчастих передач: Гжиров (довідник конструктора) стор. 269 5 11,88

Матеріал для виготовлення зубчастих коліс:

Критерії вибору:

1) Низька вартість;

2) Гарна оброблюваність;

3) Стійкість, міцність;

4) Мінімальне коробління при термообробці.

 

- Сталь 40; 45; 50; 55

- Хромисті сталі 20Х; З ОХ; 40Х; 5 ОХ

- Хромонікелеві 12ХНЗА; 12Х2Н4А; 20ХН; 40ХН

- Хромомарганцеві 18 ХГ; 18ХГТ; 30ХГТ

- Хромомолібденові 38ХМЮА

Способи одержання заготівок зубчастих коліс:

1. Кування, штампування на молотах і пресах, ГКМ; лиття (для чавуна)

2. Поперечно-клинова прокатка (z = 1(1,5); 900 шт/годину

3. Холодне штампування (z = 0,1(0,3); 30 шт/годину

 

4. Гаряче висадження на багатопозицьійному автоматі 70(180 шт/годину)

5. Порошкова металургія 3000 шт/годину

6. Гаряче накочування (конічні колеса з гвинтовими зубами) 2 = 0,3-^0,4; продуктивність обробки Т у 3-4 рази.

7. Гаряче накочування циліндричних зубчаетих коліс.

Термообробка

Заготівля Деталь

- нормалізація - загартування

- відпал - відпуск

- хімічна термообробка

 

 

призначення: призначення:

зняття внутрішніх напружень, підвищ. НВ, зносостійкості; зняття:

поліпшення оброблюваності, внутрішніх напружень, в'язкості

зрівноважування структури, НВ, зносостійкості

Примітка: термообробка деталі у випадку якщо: Вуглецю< 0,25: цементація, загартування, відпустка. Вуглецю > 0,25: загартування, відпустка.

Технічні вимоги до заготівки зубчастого колеса перед нарізуванням зубів:



1.Биениє торца 0,01 - 0,02 мм

2.Радиальное биение отд. 0,013 - 0,025 мм

3.Конусность отдерстий на 25мм - 0,005- 0,008 мм 4.Отклонение от криглости отв. 0,008 - 0,013 мм

5.Биениє наружного Ф 0,13 мм


Колеса 6-7 ступеня точності - отвору не гірше 7 квалітету, Rа 0,8 мкм.




Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 17 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

Втручання в ринкову рівновагу: примусове «понижуюче» ціноутворення | Загальна рівновага та економіка добробуту | Правові передумови для ринкових суб’єктів | Суспільства суспільства суспільства | Громадські блага | ГЛОСАРІЙ | Структура технологічної операції, що виконується на верстаті ЧПК. | Крипіжна | Тема 14: Обробка заготовок на верстатах токарної групи. | Розгортання. |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.026 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав