Кислородно-конверторный способ производства стали(метод «продувки», Бессемеровский способ) предложен англичанином Бессемером в 1856 году. Но в ХIX веке этот способ распространения не получил и был вытеснен мартеновским. Особенность кислородно-конвертерного способа:
Для плавки не используется топливо, т.к. в качестве сырья применяется уже горячий жидкий чугун, а температура в печи повышается только за счет теплоты внутренней реакции окисления. Наибольшее количество тепла выделяется при окислении кремния, фосфора, и марганца, которые содержатся в виде примесей в чугуне, например:
.
Характеристика кислородно-конверторного производства:
Производство – прерывное. Продолжительность плавки – 20-50 минут в зависимости от ёмкости конвертора (40 т – 20 мин, 350 т – 50 мин). Сырьё – горячий жидкий чугун. Оборудование – конвертор: печь в виде сосуда грушевидной формы
Сверху – фурма для подачи кислорода. Сбоку – окно для выгрузки стали.
Принцип работы конверторной печи (этапы производства):
1) Загрузка шихты (горячий жидкий чугун и флюсы).
2) Опускание фурмы (трубка для подачи О2);
3) Подача кислорода под давлением 0,3 МПа, окисление Fe, Si, Mn и шлакообразование (SiO2, MnO):
(шлак),
(шлак),
.
Этот этап длится от 3 до 6 минут.
4) Окисление углерода, который содержится в чугуне:
.
Горение углерода сопровождается ослепительно белым пламенем и длится 5-16 мин (в зависимости от содержания углерода в чугуне).
5) «Период дыма». Период интенсивного окисления железа сопровождается появлением бурого дыма. Это контрольный этап. Как только появляется бурый дым – процесс продувки кислородом прекращается.
6) Поднятие фурмы.
7) Слив шлака.
8) Восстановление железа из оксида (раскисление) по механизму металлотермии:
(шлак),
(шлак).
9) Взятие пробы для экспресс-анализа.
10) Поворот конвертора.
11) Слив вторичного шлака и стали.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 109 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |