Читайте также:
|
К основным заготовительным производствам относятся:
- литейное производство (литье);
- обработка металлов давлением (ОМД);
- спекание металлических порошков (порошковая металлургия);
- резка.
| Т | Пр | Т | Пр | Т | Пр |
| Заготовительное производство: - литьё; - ОМД; - спекание металлических порошков; - другие | Зза-готовка З | Обрабатывающее производство: - термическая обработка, - механическая обработка (резанием), - химическая обработка, - электрическая обработка, - плазменная, лазерная и др. | Деталь | Сборочное производство (сборка) | Сборочное изделие, например, машина |
Литье
Литейное производство – производство изделий (отливок) путём заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму изделия.
Теоретически все металлы можно лить. Но чаще всего применяют литьё для получения заготовок из малопластичных металлов (например, чугун, бронза, силумин).
Достоинства литья: 1) простота; 2) доступность для всех металлов; 2) стоимость отливок ниже стоимости поковок; 3) возможность получения деталей больших размеров и сложной формы (например, Царь-колокол, 20-метровые стволы орудий, станины станков).
Недостатки литья: 1) более низкие прочностные характеристики из-за наличия пустот-раковин и других литейных дефектов; 2) литые детали более тяжёлые.
Применение литья:
1) для изделий технически неответственных (урны, ванны, памятники, люки);
2) для изделий, которые получить методом обработка металлов давлением невозможно, либо из-за малопластичности материала (например, чугунные детали только льются), либо из-за больших размеров (например, Царь-колокол), либо из-за сложной конфигурации (например, корпуса двигателей в машине);
3) для изделий, работающих в статике (например, станины станков, памятники, урны и т.д.).
4. Способы литья
Литьё в разовые песчано-глинистые формы – основной, наиболее распространенный способ литья.
Основные этапы технологии:
а) Приготовление модели изделия. Модель соответствует (копирует) отливаемой детали по форме, но больше по размеру, из-за последующей усадки металла. Изготавливать модели могут, например, из дерева.
б) Приготовление песчано-глинистой формы. Материал формы: песок+глина+масло/жидкое стекло.
Для приготовления формы производят следующие операции:
- приготавливают формовочную смесь (смешиванием песка, глины и жидкого стекла);
- вдавливают модель в формовочную смесь;
- сушат форму вместе с моделью (температура до 350°С);
- вынимают модель из уже сухой формы.
Формы готовятся либо в полу литейного цеха, либо в специальных ящиках (опоках).
в) Расплав металла и заливка его в форму.
г) Выбивка отливки из формы после застывания металла (при этом форма разрушается).
Достоинство: самый дешёвый способ.
Недостатки: 1) форма разовая (разрушается при выбивке); 2) качество отливки низкое (низкая точность размеров, высокая шероховатость поверхности).
Применение: в основном для технически неответственных деталей.
Существуют и другие способы литья, например, литьё в металлические формы («кокиль»). Кокиль – металлическая форма, изготовленная из стали или чугуна. Достоинство литья в кокиль: более высокое качество получаемой отливки (выше точность размеров, поверхность отливки менее шероховатая). Недостаток литья в кокиль: это более дорогой метод, по сравнению с литьём в разовые песчано-глинистые формы.
ОМД
Обработка металлов давлением (ОМД) – получение заготовок и изделий путём деформирования металла в холодном или горячем состоянии. Давлением обрабатываются только пластичные металлы и сплавы (дуралюмины, медь, сталь, золото, латунь).
Достоинство ОМД: механические свойства штампованных деталей выше, чем литых.
Недостатки ОМД: 1) стоимость поковок выше, чем отливок; 2) ограниченность применения по размеру изделия (методом ОМД нельзя получить очень большие изделия); 3) ограниченность применения по материалу (ОМД обрабатываются только пластичные металлы).
Применение ОМД: В современном автомобиле около 80% деталей получено штамповкой (один из видов ОМД).
6. Виды ОМД
По температуре обрабатываемого металла различают:
- холодную ОМД;
- горячую ОМД;
В зависимости от лежащего в основе ОМД процесса различают следующие основные виды ОМД:
а) Прокатка – деформирование металла вращающимися валками (рис.10.1 а).
б) Волочение – протаскивание металла через волоку (рис 10.1 б). Волока – инструмент для волочения.
в) Ковка – деформирование металла ударами молота или пресса (рис 10.1 в).
г) Штамповка – придание формы металла с помощью штампа (рис. 10.1 г, д).
Длинномерные изделия, такие как, например, листы, трубы, могут быть получены только прокаткой. Волочение, как правило, используется для уменьшения диаметра изделия, полученного прокаткой, например, проволоки.
Характеристика основных видов ОМД приведена в табл.
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 32 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |