Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Классификация и нормы точности станков

Читайте также:
  1. I. Нормы современного русского литературного языка. Орфоэпические нормы. Лексические нормы.
  2. I. Понятие МПЗ, классификация и оценка материалов.
  3. II Классификация.
  4. II. Классификация инвестиций
  5. II. Классификация Леонгарда
  6. II. Конституционно-правовые нормы, отношения и их субъекты
  7. II. Методы и источники изучения истории; понятие и классификация исторического источника.
  8. II. Объекты и субъекты криминалистической идентификации. Идентификационные признаки и их классификация.
  9. II. Структура правовой нормы.
  10. III. Классификация проблем абонентов ТД.

1. Классификация по виду обработки

Все станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп, а каждая группа на 10 типоразмеров.

В основу деления положены следующие признаки:

1. Технологическое назначение;

2. Расположение главных органов;

3. Количество главных органов;

4. Степень автоматизации.

В десятичной системе складывается марка станка 1620:

1 – группа станков – токарная;

6 – тип станка – универсальный винторезный;

200 – типоразмер станка, наибольший диаметр, обрабатываемый над станиной.

 

2. Классификация по степени специализации

По степени специализации металлорежущие станки подразделяются:

1. На станки широкого назначения (универсальные станки) с широким диапазоном скоростей, подач и размеров обрабатываемых деталей. Целесообразно применение в единичном и мелкосерийном производстве;

2. Станки высокой производительности – автоматы и полуавтоматы, имеющие большие ограничения по размерам обрабатываемых деталей, по скорости и подачам. Целесообразно применение в серийном и массовом производстве;

3. Специализированные станки – агрегатные и переоборудованные из станков высокой производительности, приспособленные для обработки определенной детали. Целесообразно применение в серийном и массовом производстве;

4. Специальные станки, которые проектируются и изготавливаются для обработки определенной детали на одной операции. Станки этой группы очень высокой точности, производительности, автоматизации и стоимости. Целесообразно применение в массовом производстве.

 

3. Классификация по массе и габаритам

По массе и габаритам станки делятся:

1. На обычные;

2. Крупные;

3. Тяжелые;

4. Уникальные.

 

4. Классификация по точности

По точности станки делятся на 5 классов:

1. Нормальной точности (Н);

2. Повышенной точности (П);

3. Высокой точности (В);

4. Особо высокой точности (С);

5. Сверхвысокой точности (С) , прецизионные.

После выбора режима резания и нормирования операций следует подтвердить целесообразность выбранного оборудования расчетами коэффициентов использования станка по времени, мощности и технологической себестоимости.

Для данного технологического процесса выбираем станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей.

Одновременно с выбором станка надо установить вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данном станке намеченной операции.

Приспособление – устройство, которое служит для базирования и закрепления детали на станке. Выбор приспособлений обусловлен следующими факторами:

1. Вид обработки;

2. Программа выпуска;

3. Возможность приобретения или изготовления.

В зависимости от программы выпуска и типа производства приспособления классифицируются:

1. На универсальные – применяются в мелкосерийном и индивидуальном производстве, часто являются принадлежностью станка, например тиски, патроны, люнет;

2. Универсально – сборочные – применяются в мелко – и среднесерийном производстве, приспособления собираются из набора нормализованных деталей и узлов, допускающих многократную перекомпоновку собираемых конструкций;

3. Специальные – для их использования наиболее благоприятно массовое производство, предназначены для выполнения определенных технологических операций и представляют собой приспособления одноцелевого использования.

Приспособления должны быть удобными для работы и быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности, рациональными с точки зрения техники безопасности, удобными для установки на станок, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных деталей

Для данного технологического процесса выбираем универсальные приспособления, руководствуясь программой выпуска, кроме операций токарной и круглошлифовальной, для которых спроектируем специальные приспособления – оправку цанговую и специализированный переналаживаемый кондуктор. Проектируемые приспособления должны обеспечить точную установку и надежное закрепление крышки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положений относительно других поверхностей заготовки; удобства установки, закрепление и снятие заготовки.

Выбор режущего инструмента.

Резание металла производится за счет относительного движения инструмента и детали, которое осуществляется на станках.

Многообразие видов обработки породило еще большее разнообразие режущих инструментов. Кроме того, различают нормализованный инструмент и специальный. Предпочтение отдается нормализованному инструменту, который изготавливается в соответствии с ГОСТ или нормалями на специализированных заводах. Специальный инструмент проектируется и изготовляется для обработки определенных поверхностей, которые невозможно или невыгодно обработать нормализованным инструментом, на заводе изготовителе или по заказу.

Загрузка...

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать:

1. Материал обрабатываемой детали и его физическое состояние;

2. Материал режущей части инструмента;

3. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента;

4. Оптимальное использование режимов резания;

5. Возможность приобретения инструмента.

Материал обрабатываемой детали может быть легко обрабатываемым, вязким, твердым, со сливной стружкой или вообще не обрабатываемым. Материал режущей части инструмента должен обладать следующими свойствами:

1. Высокая твердость;

2. Износостойкость;

3. Красностойкость (работоспособность при высоких температурах);

4. Прочность;

5. Обрабатываемость и др.

Группы инструментальных материалов.

1. Углеродистые стали, стали с большим содержанием углерода (У7А – У13А)

Содержание углерода от 0,7 до 1,3%, высокая поверхностная твердость при мягкой сердцевине, работа при температуре 150-200º С, допустимые скорости резания 15-20 м/мин, красностойкость 200-250º С. Применяются для слесарных инструментов (топоры, стамески, метчики).

2. Легированные стали, содержащие легирующие элементы: Хром, вольфрам, молибден, ванадий др. (низколегированные стали – от 3 до 5.5% легирующих элементов, высоколегированные – свыше 5.5% легирующих элементов) 9ХС, Х6ВФ, 9ХВГ, Х12, Х12Ф1, ХГС, ХВГ, Х12ТФ, скорость резания V = 25-30 м/мин.

Состав химический для группы небольшой прокаливаемости: хром (0.2 – 0.7%), ванадий (0.15 – 0.3%), вольфрам (до 4%).

Состав химический для группы повышенной прокаливаемости: хром (0.8 – 1.7%), марганец, кремний, вольфрам.

3. Быстрорежущие стали – работа при температуре 600-650ºС, твердость HRC 68-70, скорость резания в 2-4 раза больше, чем у инструментов первой, второй групп, скорость резания – V =30-60м/мин.

Стали нормальной теплостойкости – ванадия не более 2%: Р9, Р18, Р6М5.

Р – быстрорежущая сталь, 6% вольфрама, 5% молибдена.

Стали повышенной теплостойкости – более высокое содержание ванадия и кобальта Р18Ф3, Р6М5Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др.

Безвольфрамовые стали 15М5ФЮС с 1% алюминия.

4. Твердые сплавы – спеченные гетерогенные материалы из зерен тугоплавких соединений (карбидов, нитридов или боридов) и связки пластичного метала. Работа при температуре 900 - 1000ºС, твердость HRC 80-92, V=100-300 м/мин.

Вольфрамовые ВК3, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15.

Титановые Т5К10, Т5К12,Т14К8.

Титанотанталовые ТТ17К12, ТТ8К6, ТТ10К8.

Химический состав: Т15К6 (15% - карбид титана, 6% - кобальта, остальное – карбид вольфрама 79%).

Для каждой операции выбираем станок и технологическую оснастку.

5. Сверхтвердые сплавы: алмазы натуральные и искусственные, нитрид бора, оксид алюминия AL2O3,цирконид ZrO3, нитрид кремния ТСС.

Вспомогательный инструмент-это устройства, на которые базируется и крепится режущий инструмент.

Качества, которым должен обладать вспомогательный инструмент, следующие:

1. Быстродействие;

2. Совершенство конструкции;

3. Прочность

4. Безопасность

Выбор вспомогательного инструмента обусловлен конструкцией станка и инструмента.

На выбор измерительного инструмента влияют:

1. Измеряемый параметр.

2. Точность измеряемого параметра

3. Метод измерения:

а) абсолютный-ШЦ, микрометр;

б) относительный - скоба, нутромер;

в) пассивный или активный контроль.

4. Наличие или возможность приобретения.

 

 


Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 33 | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2019 год. (0.013 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав