Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ЛЕКЦИЯ № 14. Изоляционные материалы

/. Классификация теплоизоляционных материалов

При строительстве промышленных объектов, гражданских сооружений сопутствующие коммуникации тепловодоснаб-жения защищают от воздействия отрицательных температур с помощью теплоизоляционных материалов различного вида.

Разделяют теплоизоляционные материалы на:

1) строительные;

2) полимерные.

Строительные теплоизоляционные материалы по структу­ре бывают:

1) волокнистые;

2) ячеистые;

3) зернистые.

А в зависимости от исходного сырья:

1) неорганические (пеностекло, легкие бетоны с наполни­телями, минеральная вата);

2) органические (пенопласты, сотопласты, фибролит, древесно-волокнистые и торфяные плиты и др.);

3) полимерные.

По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы подразделяют на:

1) штучные (плиты, полуцилиндры, блоки, кирпич лег­ковесный и др.);

2) рулонные и шнуровые (жгуты, маты, шнуры);

3) рыхлые и сыпучие (стеклянная и минеральная вата, перлитовый песок и др.).

По жесткости теплоизоляционные материалы подразде­ляются на:

1) твердые, повышенной жесткости;

2) жесткие;

3) полужесткие;

4) мягкие.

По теплопроводности они делятся на три класса:

1) А — низкой теплопроводности;

2) Б — средней;

3) В — повышенной.

Основной показатель теплоизоляционных материалов — коэффициент теплопроводности, который для большинства из них находится в пределах 0,02—0,2 Вт/м х "С.

По возгораемости теплоизоляционные материалы выпу­скают:

1) несгораемые;

2) трудносгораемые;

3) сгораемые.

Полимерные теплоизоляционные материалы подразде­ляют на:

1) жесткие, с пределом прочности на сжатие 5_сх = 0,15 Мпа;

2) полужесткие;

3) эластичные с 5_сх = 0,01 МПа.

Полимерные теплоизоляционные материалы строитель­ного назначения прочны, имеют широкий диапазон дефор­мационных характеристик, химически и водостойкие.

2. Виды тепло- и звукоизоляционных материалов

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром 15—25 мм и соответствующей запорной арматуры широко применяется полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна марки ХПС-Т-5,0 и ХПС-Т-2,5, оно рассчитано на макси­мальную температуру в +450 "С, имеет среднюю плотность 400—500 кг/м³, теплопроводность — 0,053 Вт/(м х °С), рас­считаны на температуры до + 300 "С, трудносгораемое.

Маты из стеклянного штапельного волокна на синтетиче­ском связующем марки МТ-35 предназначены для теплоизо­ляции трубопроводов диаметром от 57 до 426 мм, имеют среднюю плотность 60 кг/м³, теплопроводность 0,047 Вт/(м х х °С), максимальная температура применения +180 "С, труд­носгораемые.

Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты марки 200 применяется для изоляции трубопроводов диаметром до 108 мм включительно и запорной арматуры соответственно, имеет плотность 220 кг/м³, теплопроводность 0,056 Вт/(м х °С),

максимальная температура применения от +150 °С до +600 "С, в оболочке из стеклоткани несгораемый, в остальных случаях — трудносгораемый.

В последние годы в России широко применяются те­плоизоляционные материалы из стеклянного штапельного волокна 1Ш8А. Изделия 1Ж8А применяются при строитель­стве всех типов зданий, для изоляции оборудования и трубо­проводов, средств транспорта. Выпускаются в виде рулонов, плит плотностью 13—75 кг/м³ и матов плотностью 10— 25 кг/м³, толщиной 40—140 мм.

В настоящее время большим спросом у различных потре­бителей пользуется теплоизоляционный материал пенофил российского производства. Этот материал состоит из вспенен­ного полиэтилена и покрытия из полированной алюминиевой фольги, имеет низкий коэффициент теплопроводности, высо­кое сопротивление диффузии водяного пара; применяется для утепления стен, полов, для изоляции трубопроводов, емкостей и запорной арматуры в системах водоснабжения и отопления и др.

Российским ОАО «Кинекс» по итальянской технологии выпускается экструдированный пенополистирол «пено-плекс» — пенопласт с закрытой однородной ячеистой струк­турой.

По теплоизоляционным свойствам этот материал превос­ходит керамзитобетон и пенобетон в 5—10 раз, стекловату и минераловолокнистые плиты — в 2—3 раза, имеет плот­ность от 30 до 45 кг/м³, плиты имеют ширину 600 мм и дли­ну от 1 до 4,5 м и толщину от 30 до 100 мм; применяется для теплоизоляции крыш, полов, подвалов жилых и обществен­ных зданий, бассейнов и др. Для звукоизоляции используют­ся эластичные поливинилхлоридные пенопласты марок ПВХ-Э, винипор, Д, М и С, которые имеют открыто ячеис­тую пористость. Полужесткие пенопласт и винипор ПЖ ис­пользуются для изготовления профильных изделий со звуко­поглощающими свойствами.

Звукоизоляционными материалами являются также: пе­нопласт ПЭ-2, пенопласты ПЭ-5 и ПЭ-7; они же исполь­зуются и для теплоизоляции. Звукопоглощающими и звуко­изоляционными строительными материалами и изделиями могут служить те же материалы, которые применяются для

теплоизоляции: стекловата, минеральная вата, пенопласты различных видов и марок.

3. Гидроизоляционные материалы

В строительстве, системе ЖКХ широко применяются раз­личные гидроизоляционные материалы, которые предназначе­ны для защиты строительных конструкций, зданий и сооруже­ний от вредного воздействия воды и химически агрессивных жидкостей — щелочей, кислот и др.

По назначению гидроизоляционные материалы подразде­ляются на антифильтрационные, антикоррозионные (метал­лические), лакокрасочные, стеклоэмали, оксидные пленки, резиновые, пластмассовые и битумные смазки и герметизи­рующие (пасты, замазки или растворы). Гидроизоляционные материалы по виду основного материала бывают: асфальто­вые (битум, асфальтовая мастика), минеральные (цементы, магнезиальные вяжущие, доломит, известково-нефелиновые вяжущие и др.) и металлические.

Широко используются в строительстве и системе ЖКХ следующие гидроизоляционные материалы: пленочные (по­лиэтиленовые, полипропиленовые и другие, в частности «ПИЛ» — пленка изоляционная с липким слоем), жгутовые и в виде пластин (полиизобутиленовые, каучуковые), ма­стичные (битумные, полиизобутиленовые) и рулонные (пер­гамин, толь, рубероид).

Мастичные и рулонные гидроизоляционные материалы изготавливают на искусственной основе и на основе природ­ных материалов, жгутовые и пленочные — только на поли­мерной основе.

Хорошим гидроизоляционным материалом на основе ор­ганических вяжущих являются битумы. Природный битум — вещество черного цвета, без запаха, размягчается при тем­пературе +35—90 "С, при охлаждении вновь затвердевает. Искусственный битум получают перегонкой природных би­тумов (остаточный гудрон) или из отходов очистки смазоч­ных масел (регенерированный гудрон). На основе битума приготовляют мастику РБ (резинобитумную), которая явля­ется хорошим гидроизоляционным материалом. Перед нане­сением гидроизоляционных покрытий на стены, фундамен-

ты выполняют водонепроницаемые штукатурю! на цемент­ных растворах (с использованием сульфатостойкого цемента) с добавлением церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.

Наибольшее применение при выполнении гидроизоляции различных строительных конструкций нашли пленочные по­лимерные материалы, которые выпускают четырех марок: «Т» — для гидроизоляции при строительстве временных сооруже­ний, защитных укрытий; «В» и «В₁» — для использования при гидроизоляции мелиоративных и водохозяйственных со­оружений; «М» — для технических гидроизоляций. Гидро­изоляционные полиэтиленовые пленки выпускают толщи­ной 0,015—0,5 мм, шириной 800—6000 мм, длиной более 50 м, плотностью 910—929 кг/м³. У строителей большим спросом пользуются поливинилхлоридные пленки общего назначения (марки «ОН») и для гидрозащиты (марки «Р»). Специальные пленки для гидрозащиты марки «Р» имеют сле­дующие характеристики: толщина 0,03—0,27 мм, ширина — 15 г/м², водопоглощение — 0,5%; прочность при растяжении — 8-19 МПа.

При выполнении гидроизоляции кровли, как правило, по технологии применяются гидроизоляционные материалы в комплексе: битум, резинобитумные мастики, рубероид, пленки марки «Р», гидроизол.

4. Электроизоляционные материалы

В условиях большой распространенности различных электроустановок практически во всех отраслях промышлен­ности и хозяйства страны в целом электроизоляционные ма­териалы получили повсеместное применение. Самая важная характеристика электроизоляционных материалов — боль­шое электрическое сопротивление. Электроизоляционные ма­териалы подразделяются на: газообразные (воздух, различ­ные газы); жидкие (различные масла и кремнийорганические жидкости) и твердые — органического происхождения (смо­лы, пластмассы, парафины, воски, битумы, дерево) и неорга­нического (слюда, стекло, керамика и др.). Такой электро­изоляционный материал, как слюда относится к группе породообразующих минералов, так называемым листовым алюмосиликатам.

Слюда, как электроизоляционный материал, подразде­ляется на два вида: флогопит-плотность — 2700—2850 кг/м³ и твердость, по минералогической шкале 2—3 и биотит-плотность — 2700—3100 кг/м³, твердость, по минералогиче­ской шкале 2,5—3.

Наибольшее распространение получили электроизоля­ционные материалы, создаваемые путем органического син­теза. Эти материалы характеризуются заранее заданными электрическими, физико-химическими и механическими свойствами. К электроизоляционным материалам относится фторопласт-4 — продукт полимеризации тетрафторэтилена, который выпускается в виде белого, легко комкающегося по­рошка или пластин. Фторопласт-4 в зависимости от назначе­ния подразделяется на следующие марки: «П» — для изго­товления электроизоляционной и конденсаторной пленок; «ПН» — для производства электротехнических изделий с по­вышенной надежностью.

Для изготовления различных электротехнических изделий часто применяются литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-85/15 и АК-80/20 — продукты совместной по­ликонденсации соли «АГ» и капролактама. Литьевые сополи­меры полиамида имеют диэлектрическую проницаемость при 10⁶ Гц после 24-часового пребывания в дистиллирован­ной воде 4—5, а удельное поверхностное электрическое со­противление (в исходном состоянии) — 1 х 10¹⁴—1 х 10¹⁵ Ом х хсм.

Уже на протяжении многих лет для изготовления электро­изоляционных изделий применяется литьевой полиамид 610 — продукт поликонденсации соли гексаметилендиамина и се-бациновой кислоты. Изделия получают литьем под давлением, используя полиамид 610 в виде гранул белого и светло-жел­того цветов размером 3—5 мм. Полиамид 610 имеет следующие показатели: удельное объемное электрическое сопротивле­ние — не менее 1 х 10¹⁴ Ом х см, электрическую прочность — не менее 20 кВ/мм.

К электроизоляционным материалам относятся применяе­мые на протяжении нескольких десятилетий аминопласты — прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные мас­сы, получаемые на основе аминосмол (термореактивных продуктов конденсации формальдегида с карбамидом, мела-

мином или их сочетанием) с использованием наполнителей (органических, минеральных или их сочетания). Аминоплас-ты выпускаются нескольких марок МФБ — светотехни­ческие, МФВ — с повышенными электроизоляционными свойствами, которые имеют удельное объемное электриче­ское сопротивление 1 х 10¹¹—1 х 10¹² Ом х см.

5. Смазочные материалы

В соответствии со стандартом смазочные материалы клас­сифицируют по происхождению, физическому состоянию, по наличию присадок, по назначению, по температуре при­менения.

По происхояадению или исходному сырью смазочные мате­риалы подразделяют на:

1) минеральные смазочные материалы, которые получают смешением углеводородов минерального происхождения в естественном состоянии или в результате их обработки;

2) нефтяные смазочные материалы — очищенное масло, полученное на основе нефтяного сырья;

3) синтетические смазочные материалы — материалы, полученные синтезом;

4) растительные смазочные материалы — материалы расти­тельного происхождения;

5) животные смазочные материалы, получаемые из сырья животного происхождения.

По физическому состоянию смазочные материалы подраз­деляются на газообразные, жидкие, пластичные и твердые. По назначению смазочные материалы делятся на:

1) моторные, предназначенные для двигателей внутрен­него сгорания (карбюраторных, дизелей, авиационных и т. д.);

2) трансмиссионные, применяемые в трансмиссиях трак­торов, автомобилей, самоходных и других машин;

3) индустриальные, предназначенные главным образом для станков;

4) гидравлические, используемые в гидравлических систе­мах различных машин;

5) специальные — компрессорные, приборные, цилинд­рические, электроизоляционные, вакуумные и др.

По температуре применения среди вышеперечисленных смазочных материалов различают: низкотемпературные (для узлов с температурой не выше +60 °С) — приборные, индуст­риальные и тому подобные; среднетемпературные, приме­няемые при температурах от +150 до +200 "С, — турбинные, компрессорные, цилиндровые и тому подобные; высокотем­пературные, используемые в узлах, которые подвергаются воздействию температур до +300 °С и более.

В настоящее время основными смазочными материалами являются минеральные масла и смазки, получаемые из неф­тяного сырья, пластичные смазки и смазочно-охлаждающие жидкости.

Основные функции, которые смазочные материалы долж­ны выполнять при использовании в сборочных узлах меха­низмов, двигателях различных машин: уменьшать изнашива­ние трущихся поверхностей деталей; уменьшать силу трения между сопряженными поверхностями, чтобы способствовать сокращению непроизводительных потерь энергии; препят­ствовать прорыву рабочей смеси и продуктов сгорания в кар­тер двигателя, т. е. улучшать компрессию цилиндропоршне-вой группы и т. д.

Все минеральные масла по способу производства и составу разделены на четыре группы: дистиллятные, остаточные, смешанные и масла с присадками. Отечественная промыш­ленность выпускает следующие моторные масла: для дизе­лей — М-8-В₂, М-8-Г₂, М-8-Г₂К и так далее; для карбюра­торных двигателей — М-8-А, М-8-Б, М-12-Г_х и т. д.

В последние годы появились в розничной торговле мно­жество моторных масел импортных: Е880, ТЕВОГЬ, МОВ1Ь, СА8ТКОЬ и др.

Промышленность России выпускает различные пластичные смазки: антифрикционные (солидол, литол); многоцелевые; высокотемпературные (ЦИАТИМ-221С, ПФМС-4С и т. д.), низкотемпературные (ЦИАТИМ-201, ЖРО, УНИОЛ-ЗМ и т. д.) и ряд других специального назначения.

6. Виды кровельных материалов

Материалы, применяемые для устройства кровель в по­стройках различного типа, подразделяются на: рулонные (ру-

бероид, толь, пергамин и др.), штучные, или листовые (чере­пица, плитки, шифер и др.), и мастичные (битумные, дегте­вые, каучуковые — «РБК» и полимерные мастики).

По виду исходного сырья кровельные материалы подраз­деляются на органические — рубероид, толь, древесные кро­вельные плитки, тес и др. и металлические — оцинкованная и неоцинкованная кровельная сталь. По виду составляющих компонентов (вяжущих или связующих веществ) — на битум­ные (рубероид, стеклорубероид, пергамин), дегтевые (толь кровельный), полимерные — мастики резинобитумные, би-тумно-полимерные, полимерные и др.

В последние годы в качестве кровельных материалов ста­ли применяться различного вида плоские и волнистые пли­ты, плитки и листы; рулонные, синтетические материалы, в том числе на основе полиизобутилена, полиэтилена, эпоксид­ных и фенольных смол. Кроме того, в настоящее время при­меняются новые эффективные кровельные и гидроизоля­ционные битумные и битумно-полимерные материалы наплавляемого типа на негниющих основах. К новым би-тумно-полимерным материалам на прочных и эластичных основах относятся: изопласт, бикропласт, днепрофлекс, ру-бемаст, филизол и др. Достоинство этих материалов состоит в том, что они с двух сторон покрыты битумно-полимерным вяжущим, состоящим из битума, полимерных добавок и на­полнителя.

До сих пор в качестве кровельного материала в сельском, поселковом и частично в городском строительстве исполь­зуется черепица, изготовленная из обожженной глины (гли­няная черепица) или из цементно-песчаных растворов же­сткой консистенции (цементная черепица). Такая черепица долговечная и огнестойкая, но хрупкая и тяжелая, так как имеет большую плотность.

В последние годы в качестве кровельного материала стали применять кровельную металлочерепицу, которую выпускает финская фирма КА]Ч№ЬА 8ТЕЕЬ. Эта черепица изготав­ливается из горячеоцинкованной стали толщиной 0,5 мм с покрытием из слоя цветного полимера, который выдержи­вает воздействие солнечных лучей и колебания температур. Такое полимерное покрытие металлочерепицы обеспечивает водонепроницаемость и скатывание тяжелых пластов снега

в зимнее время. В настоящее время появился новый кровель­ный оригинальный материал — битумная черепица, которую выпускает белорусская фирма «Полезная Компания ТМ». Эта черепица предназначена для покрытия скатных крыш, изготавливается из окисленного битума, армированного стек­ловолокном. Еще одна белорусская новинка — полимер-бетонная черепица, которая абсолютно водонепроницаема, по долговечности и морозостойкости соответствует не менее 50 годам эксплуатации.

При укладке рулонных кровельных материалов пользуют­ся полимерными и битумно-полимерными холодными масти­ками: марки МБК — бутилкаучуковая на основе бутилкаучу-ка; марки БЛК — битумно-латексная — на основе сланцевых битумных продуктов.

Применение перечисленных мастик упрощает процессы устройства кровли с гидроизоляцией.

7. Облицовочные материалы и их применение

В современном строительстве широко применяются самые разнообразные облицовочные материалы для повышения экс­плуатационных и декоративных качеств зданий и всевозмож­ных сооружений. Облицовочные материалы изготавливают из керамики, пластмасс, стекла, природного камня, асбестоце­мента и специальных строительных растворов. В прошедшем XX в. самыми распространенными облицовочными материа­лами были плитки стеклянные и керамические, плиты из ра­кушечника, мрамора, гранита и вулканического туфа.

В начале XXI в. появились и стали повсеместно применять­ся в качестве облицовочного материала пластиковые панели на пластиковой (ПВХ) основе. Эти панели используют в жилых помещениях и офисах, для отделки помещений с повышенной влажностью. Такие панели обладают многими достоинствами: долговечностью; не деформируются; имеют 100%-ную влаго­стойкость, не требуют специального ухода и легко моются; из­готовлены из экологически чистых материалов.

В настоящее время большим спросом у различных потреби­телей пользуются поливинилхлоридные облицовочные рельеф­ные листы, предназначенные для отделки стен и потолков в по­мещениях общественных и производственных зданий (кроме

детских и лечебных учреждений). Эти листы изготавливают четырех типов:

1) однослойные одноцветные;

2) однослойные многоцветные;

3) двухслойные одноцветные;

4) двухслойные многоцветные.

Все типы листов имеют длину от 300 до 2000 мм, ширину 300—1000 мм, толщину 0,4—2 мм; различные рельефные ри­сунки, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

В последние годы для внутренней отделки стен и подвес­ных потолков зданий с относительной влажностью воздуха не выше 60% стали широко применяться плиты декоративные из фосфогипса, которые изготавливают из гипсового вяжуще­го, получаемого автоклавной переработкой фосфогипса.

В конце XX в. начали изготавливать весьма оригинальный отелочный материал — стеклообои с водоотталкивающим и звукопоглощающим эффектом, которые реализуются фир­мой «Алаксар» (Москва). Эти обои долговечны, легко моют­ся, не выгорают, имеют 20 видов красивых рисунков; они применяются уже в течение нескольких лет в Швеции, поль­зуются повышенным спросом.

Большую популярность в Европе и России завоевали натяж­ные потолки, подвесные потолки из различных материалов — пленочных, из стекловолокна, минераловатных плит, полисти­рола, алюминиевых панелей.

Натяжные пленочные потолки применяются при отделке квартир, офисов, баров, ресторанов, бассейнов и т. д.

Потолки, изготовленные на основе стекловолокна, обла­дают хорошим звукопоглощением, при этом уменьшается эффект эха, поэтому они применяются для отделки больших помещений — залов для совещаний, спортивных, торговых и т. д.

Самый популярный отделочный материал — обои разно­образных видов — вспененные, виниловые, шелкография, дуплексные и простые обои — бумажные. Новинка послед­них лет — тонкие пластинки стекловидной глазури с много­цветным рисунком и самоклеящейся основой — применяет­ся для облицовки стен. Материал этот получил название «онлиглас», выпускается испанской фирмой «Трес Эсти-лос».

ЛЕКЦИЯ № 15. Клеи

/. Классификация клеев и требования к ним

В различных отраслях хозяйства широко применяются различные клеевые материалы, которые изготавливаются на основе природных (натуральных) или синтетических клея­щих веществ.

Природные клеи подразделяются на клеи животного, растительного и минерального происхождения. Исходными материалами для клеев животного происхождения являются: ткани, кости, кровь и молоко животных. Из указанного сырья получают клеи глютиновые, казеиновые, альбумино­вые. Сырьем для клеев растительного происхождения яв­ляются: белок семян бобовых растений, крахмал, природные смолы, каучук, декстрин. Клеи минеральные — силикатные, асфальтовые, битумные. Синтетические смолы являются ис­ходным сырьем для получения синтетических клеев. Синте­тические клеи представляют собой растворы природных мо­дифицированных или синтетических полимеров в воде или спирте.

По реактивной способности клеи подразделяются на тер­мореактивные, термопластичные и дисперсионные.

В свою очередь термореактивные клеи разделяются на: меламиновые, эпоксидные, резольные, полиуретановые, по­лиэфирные, карбамидо-формальдегидные, феноло-формаль-дегидные.

К термопластичным клеям относятся: мездровый, кост­ный, клеи-расплавы, нитроцеллюлозные, поливинилацетат-ные, поливинилхлоридные и др.

Каучуковые клеи выделены в самостоятельный класс клея­щих материалов. К ним относятся латексные и резиновые клеи.

Клеи широко применяются в мебельном производстве, при изготовлении обуви и в строительстве. В строительстве

применяют клеи для крепления различных отделочных мате­риалов, для строительных конструкций. Различные клеи при­меняются в авиа- и автомобилестроении, при отделке пасса­жирских железнодорожных вагонов и метро.

Клеи бывают однокомпонентными, поставляемыми в гото­вом виде, и многокомпонентными, которые приготавливаются в основном на месте потребления (в частности, эпоксидный клей). Клеящие материалы подразделяются в зависимости от склеиваемых материалов: обувные — для склеивания кожи, резины, кожзаменителей; для склеивания металлов и неме­таллов; тканей теплоизоляции и приклеивания их к другим материалам; полимеров, для склеивания древесины, при из­готовлении фанеры и т. д.

Ко всем клеям предъявляются следующие требования: обеспечение высокой прочности клеевых соединений; высо­кая стабильность и жизнеспособность при хранении; высо­кая влаго-, водостойкость; нетоксичность; сохранение меха­нической прочности во времени.

В мебельном производстве прочность клеевого соедине­ния определяется испытанием клеевого шва при скалывании. В соответствии с техническими условиями на изготовление мебели клеевые материалы должны обеспечивать предел прочности на скалывание по клеевому слою в сухом состоя­нии при облицовывании не менее 1 МПа, в остальных слу­чаях — не менее 2 МПа.

Водостойкость клеев — самое главное требование, предъ­являемое практически ко всем клеям. По этому показателю клеи делятся на водостойкие, повышенной водостойкости, ограниченно водостойкие и неводостойкие. Водостойкие клеи в основном синтетические, ограниченно водостойкие — казеиновые, неводостойкие — глютиновые.

2. Синтетические термореактивные клеи

Синтетические термореактивные клеи отверждаются в ре­зультате реакций поликонденсации или полимеризации, в условиях относительно высокой температуры (в пределах до +100 °С) в большинстве случаев.

В деревообрабатывающей промышленности и мебельном производстве широко используются карбамидоформальдегид-

ные клеи горячего склеивания следующих марок: КФ-Ж в мебельном производстве; аналогичные клеи КФ-Б (отверж­дение при +100 °С в течение 25—40 с), импортный карбами-доформальдегидный клей «Клейберит 871» производства гер­манской фирмы КЫЪепг горячего прессования для склеива­ния фанеры и облицовывания пластей. К клеям горячего отверждения относятся клеи марок: ВК-32-ЭМ, Д-15, Д-23, Д-43, которые применяются для склеивания металлов и сте-клопакетов.

В мебельном производстве и строительстве используются такие синтетические термореактивные клеи, как феноло-формальдегидные и резорцинформальдегидные. Эти клеи при­меняются в режиме холодного или теплого отверждения с температурой нагрева +60—80 °С.

К ним относятся клеи марок СФЖ, ФР-12, ФР-100, ДФК-1АМ и др. Перечисленные клеи применяются в мебель­ном производстве при склеивании древесины с металлами и пластмассами, в строительстве при изготовлении дверей, оконных блоков и т. д.; время отверждения их при темпера­туре +20 °С — от 5 до 25 ч.

Широко применяются в различных отраслях промышлен­ности фенолполивинилацетатные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6: БФ-2 и БФ-4 склеивают древесину, полистирол, металлы, стекло, керамику.

Большим спросом у разных потребителей пользуются фено-лоэпоксидные клеи марок ФЭ-10 и ФР-10, которые приме­няются для склеивания металлов, различных пластмасс и дру­гих материалов в конструкциях, работающих при температурах до +250 °С. Высокую прочность склеивания, влаго- и хими­ческую стойкость обеспечивают эпоксидные клеи, изготовляю­щиеся на основе диановых смол, ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16 и Э-40; а также клеи марок К-160, К-176 на основе модифицирован­ной эпоксидной смолы, которые применяются для склеива­ния пластмасс; наклеивания деревянных и пластмассовых элементов на лакированные поверхности.

На основе модифицированной эпоксидной смолы изготав­ливаются клеи ПЭД, ПЭД-6, применяющиеся для склеива­ния древесины с пластмассами, крепления поливинилхло-ридного пластика к поверхности строительных конструкций из металла и железобетона.

Промышленность России выпускает высококачественные полиуретановые клеи марок ПУ-2, ПУ-2М, ПУ-УВ, ВК-5, ВК-11, которые применяются при склеивании стекла, кера­мики, древесины, металлов, армированных пластиков, раз­личных полимерных материалов.

Германская фирма КМЪепг изготавливает клей ПУ-501, имеющий высокий спрос благодаря максимальной эффек­тивности при склеивании минеральных строительных плит, керамических материалов, слоистого склеивания древесины и т. д. Этой же фирмой выпускается двухкомпонентный по-лиуретановый клей ПУ для мембранного прессования, при этом он обладает повышенной термостойкостью, влаго- и па-ростойкостью.

3. Синтетические термопластичные клеи

Так же как и термореактивные клеи, в различных отрас­лях хозяйства, включая строительство и мебельное производ­ство, повсеместно применяются синтетические термопластич­ные клеи, которые используются в виде дисперсий, растворов и клеев-расплавов: при склеивании пенополистирола, дере­вянных деталей с пенополивинилхлоридом; при производ­стве всех видов отделочных работ.

Отличие термопластичных клеев от термореактивных со­стоит в том, что они сохраняют в клеевом строе линейное строение цепей макромолекул, и склеивание осуществляется без химических реакций.

Термопластичные клеи подразделяются на поливинил аце­татные, клеи-расплавы, поливинилхлоридные, метинолпо-лиамидные, полиметилметакрилатные, нитроцеллюлозные. Недостатком этих клеев является их низкая теплостойкость — при температуре +40 °С они начинают размягчаться, а при +60—70 °С прочность клеевого соединения резко уменьшает­ся. Поливинилацетатный клей в виде дисперсий выпускается под следующими марками: ПВА, Д 50 Н, Д 50 С, Д 50 В и др. Самый распространенный клей ПВА, который используется в мебельном производстве и быту для приклеивания пленоч­ных отделочных материалов к различным поверхностям, кле­ит деревянные изделия, бумагу, картон, стекло, фарфор, ко­жу и т. д.

На протяжении многих лет в строительстве и быту ис­пользуется в больших объемах такой синтетический клей, как КМЦ — натрий-карбоксиметилцеллюлоза техническая, натриевая соль целлюлозногликолиевой кислоты, получае­мая при взаимодействии щелочной целлюлозы с монохло-рацетатом натрия или монохлоруксусной кислотой, т. е. КМЦ — продукт химической переработки древесной целлю­лозы. Преимущества КМЦ, используемой в качестве связую­щего материала, следующие: хорошо смешивается с пигмен­тами, не изменяет их цвета, а также с крахмалом, декстрином; эмульгирует олифу и некоторые лаки; обладает биологиче­ской стойкостью (почти не загнивает).

В последние годы в мебельном производстве и строитель­стве стали применяться различные высокоэффективные син­тетические термопластичные клеи, выпускаемые германской фирмой КМЪепг, следующих марок: «Клейберит 303» — на основе поливинилацетатной дисперсии, предназначен для склеивания (горячего и холодного) древесины твердых и тро­пических пород, слоистых плит, шиповых соединений; клей монтажный «Клейберит Еиго1егт-300» — универсального применения, на основе поливинилацетатной дисперсии; применяется для склеивания корпусов, плит из слоистых ма­териалов, плит МДФ и др.: клеи «Темпо-305», «Темпо-332», «Темпо-338», «Темпо-347» — все они на основе поливинил­ацетатной дисперсии; применяются для склеивания пластей из слоистого полимерного пластика, ламинатов. Этой же фирмой (Юейэепг) выпускаются высококачественные клеи-расплавы нескольких марок: СК-774.4; СК-774.8; СК-777; СК-779.6; СК-779.7; СК-782.1 (все в виде гранул). Они раз­мягчаются при температуре от +105 °С до +115 °С; наносятся при температуре от +200 до +240 °С; применяются в мебель­ном производстве для приклеивания шпона, декоративных элементов, пленочных материалов, при облицовывании про­фильных деталей и кромок.

4. Каучуковые клеи

В строительстве, обувном и мебельном производствах на протяжении многих лет в конце XX и начале XXI в. широко применяются каучуковые клеи, изготовляемые на основе на-

туральных или синтетических латексов и на основе растворов резиновых смесей. Наиболее распространенными являются латексные клеи на основе сополимера дивинила с метилме-такрилтом и полихлоропреном — марок КЛ-1, КЛ-2, КЛ-3, которые применяются при облицовывании щитовых деталей древесным шпоном, пленками на основе бумаг и поливинил-хлорида.

Много лет используется в строительстве широко извест­ный клей «Бустилат», содержащий до 41 массовой части ла­текса СКС-65 ГП; применяется для наклейки линолеумов, текстильных материалов и многих других материалов.

Латексные клеи хорошо приклеивают различные материа­лы с пористыми поверхностями.

В обувном и мебельном производствах, а также в быту в большом ассортименте и количестве используются резино­вые клеи, получаемые на основе растворов натуральных и синтетических каучуков в органических растворителях. В эти клеи добавляют различные модификаторы, антиоксиданты, пластификаторы, отвердители. Растворителями являются ацетон, этилацетат, толуол, метилэтикетон и др. Эти клеи применяются для склеивания пенополиуретана, губчатой ре­зины между собой, а также для наклеивания на дерево, кар­тон, древесно-волокнистые и другие материалы.

В обувном производстве, при ремонте обуви в мастер­ских, ателье и в быту, а также в мебельном производстве по­стоянно и в больших количествах используются наиритовые клеи. Самое широкое распространение (на протяжении мно­гих лет) получили наиритовые клеи марок: 88Н, 88НП, 88НП-35 и НТ, применяемые при холодном способе склеи­вания. Наиболее распространены и чаще всего применяются клеи марок 88Н и 88НП, предназначенные для склеивания различных обувных материалов (кожи натуральные и искус­ственные, ткани, пластмассы), а также для склеивания рези­ны, пенопластов, тканей между собой и для приклеивания их к металлу, бетону, древесине. Клеи 88НП-43 и 88НП-130 ис­пользуются для приклеивания резины и пенорезины к метал­лу, облицовочных и настилочных материалов к древесине и жестким пеноматериалам.

Промышленность России выпускает целую гамму хлорна-иритовых клеев, изготовляемых на основе хлорированного

хлоропренового каучука и наирита. Из них широкое распрост­ранение получил клей марки «КС-1», состоящий из наирита марки А, хлорированного наирита, оксида магния, оксида цинка, дифенилгуандина. Эти клеи применяют в тех же слу­чаях, что и клеи группы 88Н.

В строительстве с давних пор (более 30 лет) применяют клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3, представляющие собой вязкую пастообразную однородную массу, с содержа­нием хлоропренового каучука, инденкумароновой смолы, на­полнителей и растворителей. Мастика КН-2 предназначена для приклеивания резинового линолеума и резиновых пли­ток и пластин. Мастика КН-3 применяется для приклеива­ния покрытий с пористым слоем, нитролинолеума, профиль­ных погонажных изделий. Клеящие каучуковые мастики являются огне- и взрывоопасными, а также токсичными ма­териалами.

5. Белковые клеи

Во второй половине XX в. в строительстве широко приме­нялись белковые клеи — мездровый, костный и казеиновый. Они же применялись и в мебельном производстве. В строи­тельстве эти клеи использовались для приготовления различ­ных малярных составов, в мебельном производстве — для склеивания древесины. Казеин — белковое вещество, выде­ляется в виде творожной массы при скисании молока. Чтобы получить клей, к воде, в которой находится казеин (в ком­ках), добавляют какую-либо щелочь: соду, поташ или наша­тырный спирт. Под действием щелочи казеин растворяется и через час из него получается клей, который в соединении с известью дает несмываемую краску (если еще добавить кра­сящий пигмент).

Промышленность выпускает казеиновый клей в виде по­рошка с добавлением необходимых компонентов — двух ма­рок: «Экстра» (В-107) и «Обыкновенный» (ОБ). Казеиновые клеи дают достаточно прочные и упругие соединения — прочность склеивания древесины, не менее: для клея «Эк­стра» — 10,6 МПа, клея «Обыкновенный» (ОБ) — 7,5 МПа. Казеиновые клеи применяют в мебельном производстве для наклеивания толстых листовых материалов при изготовле-

нии мебельных щитов, при склеивании древесины, декора­тивного бумажно-слоистого пластика.

К белковым относятся и коллагеновые клеи — мездровый и костный, в которых клеящим веществом является белок — коллаген, содержащийся в соединительных тканях и костях животных организмов. В холодной воде коллаген набухает, а при нагревании переходит в новое вещество — глютин, имеющий свойства клея. Мездровый клей подразделяют на твердый и галерту. Твердый мездровый клей вырабатывают плиточный, чешуйчатый, стружковый, дробленый и грану­лированный. Мездровый клей получают путем разваривания с водой белковых отходов кожевенных и кожсырьевых заво­дов с последующим высушиванием. (Мездра — это подкож­ный слой шкуры животного.) Мездровый клей применяют в строительстве, в мебельном производстве. Костный клей (коллагеновый) вырабатывают из обезжиренных и отполиро­ванных костей животных. Этот клей выпускают нескольких видов: галерта (клеевой студень), плиточный, дробленый, гранулированный и чешуйчатый. Все виды костного клея по­дразделяют на сорта: высший, 1, 2 и 3-й. При варке костей сначала образуется жидкий бульон, который затем выпари­вают до клеевого студня темно-желтого или коричневого цвета. Такой клей называют галертой. Клеевые растворы на основе костного клея могут загнивать через некоторое время, поэтому в них вводят какой-либо из антисептиков, например фенол или формалин. В малярных работах костный клей при­меняют для приготовления окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст.

В настоящее время белковые клеи выпускаются в неболь­ших количествах и имеют ограниченное применение, так как их заменили синтетические клеи, которые имеют 100%-ную биологическую стойкость, высокую влаго- и термостойкость, низкую усадку при высыхании. Белковые клеи этими качест­вами не обладают.

6. Клеящие пленки и ленты

В деревообрабатывающей промышленности и мебельном производстве в течение последних двух десятилетий широко применяются клеящие пленки и ленты, которые имеют слой

липкого клея, сохраняющего длительное время липкость. При нанесении на поверхность какого-либо материала эти ленты и пленки прилипают к нему при нажатии. Основой клеящих пленок и лент являются следующие материалы: сульфитная бумага массой 20 г/м², полиэтилен, целлофан, ткань, пластифицированный поливинилхлорид и др. Для на­несения клеящего слоя на основу используют разнообразные эластомеры и полимеры с различными добавками.

Наиболее широко применяются в деревообработке и при изготовлении мебели из древесины следующие клеящие пленки и ленты:

1) бакелитовая пленка (ГОСТ 2707), использующаяся при склеивании авиационной, декоративной и березовой фа­неры, мебельных заготовок; наклеивается при температу­ре + 150—155 °С и давлении 2—2,5 МПа;

2) клеевая лента (ГОСТ 18251), предназначенная для склеивания полос шпона в полноформатные листы; перед употреблением покрытие ленты увлажняется;

3) бумажная липкая лента (ТУ 13-7309005-669-88). Ис­пользуется для нанесения на кромочный материал при его изготовлении и для защиты кромки щита при его отделке;

4) липкая лента ЛПЛО-М (ТУ ОП 13-64-37-83). Предна­значена для склеивания концов рулонов бумаги при пе­резаправке, обрывах креплений к намоточным гильзам в процессе пропитки;

5) липкие ленты ЛТ-38, ЛТ-50 на полимерной основе. Используются для защиты кромочного материала от поте­ков лаков и красок при отделке мебельных щитов, а также для защиты кромок от механических воздействий при транспортировке. Указанные ленты (липкие) представляют собой полимерную основу-пленку толщиной 35—50 мкм, на которую нанесен тонкий липкий слой.