Читайте также:
|
Приемочные испытания являются обязательным этапом создания горных машин и оборудования перед запуском их в серийное производство. В соответствии с действующим положением приемочным испытаниям в рудниках подвергаются: опытные (экспериментальные) образцы отечественного оборудования; образцы новых видов зарубежного оборудования; серийно изготавливаемое оборудование, которое конструктивно разработано для других горно-геологических условий. Организация приемочных испытаний зависит от требований, предъявляемых к шахтному оборудованию с точки зрения безопасности применения. В зависимости от характера проявляемых опасностей горно-шахтное оборудование разделено на следующие категории:
I категория. Рудничные электротехнические изделия во взрывозащи-щенном исполнении и электрические части машин и механизмов во взрыво-защищенном исполнении (1 группа по ГОСТ 12.2.020).
II категория. Рудничные электротехнические изделия в нормальном исполнении (по ГОСТ 24754).
IIIкатегория. Горно-шахтное оборудование повышенной опасности, к которому относятся:
— очистные, проходческие и проходческо-очистные агрегаты и комбайны; машины и комплексы для проходки шахтных стволов; струговые установки; врубовые и щеленарезные машины; буровые установки и бурильные станки; ручные и колонковые электросверла и электропилы;
— механизированные крепи; машины и механизмы для механизированного возведения крепей в подземных выработках;
— машины для перевозки людей; погрузочно-транспортные и доставочные машины; самоходные машины с ДВС; ленточные и скребковые конвейеры; рудничные электровозы; самоходные вагоны; опрокидыватели шахтных вагонеток; бункер-перегружатели; краны подземные; проходческие и другие лебедки;
— шахтные клети; подвесные и прицепные устройства для шахтных клетей и скипов; парашюты шахтных клетей; гидропередвижчики;
— вентиляторы местного и главного проветривания; пылеулавливающие установки и приборы пылевого контроля;
— аппаратура автоматизации, связи и оповещения и др.
IV категория. Горно-шахтное оборудование прочее:
— бурильные и отбойные молотки;
— пневматические и гидравлические сверла;
— пневматические вентиляторы и др.
Новое гарно-шахтное оборудование перед запуском в производство должно пройти приемочные испытания, по результатам которых выдается разрешение на право его изготовления. Рассмотрим организацию приемочных испытаний опытных образцов отечественного оборудования. Разрешение на проведение испытаний выдается Департаментом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Пром-атомнадзором) с учетом экспертного заключения и заключения по общей безопасности, при этом предприятия разработчики и изготовители должны иметь полученные в установленном порядке лицензии на право разработки и изготовления оборудования.
Заключение по общей безопасности разрабатывается в соответствии с руководящими документами и должно содержать оценку соответствия оборудования требованиям действующих в отрасли нормативных документов по безопасности, рекомендации (при необходимости) по улучшению конструкции отдельных узлов и деталей, влияющих на безопасность, а также оценку возможности проведения испытания. Изделия I и II категорий допускаются к испытаниям при наличии сертификата (свидетельства) или заключения об уровне взрывозащиты изделия, выданного аккредитованными сертификационными испытательными центрами (лабораториями) Беларуси, России, Украины и других стран, являющихся членами Европейского комитета по координации электротехнических норм (CENELEC).
Для получения разрешения на испытание предприятие-потребитель оборудования представляет в Проматомнадзор следующую документацию:
—заключение по общей безопасности оборудования;
—техническое описание и инструкцию или руководство по эксплуатации оборудования;
—приказ предприятия о назначении комиссии и проведении приемочных испытаний;
—протокол технического совещания о выборе места испытания;
—программу и методику испытаний;
—экспертное заключение Проматомнадзора;
—мероприятия по обеспечению безопасной доставки и спуска оборудования в рудник [для крупногабаритного оборудования, не размещающегося на обычных средствах транспортировки (вагонетки, тележки) в клети].
Выбор места проведения приемочных испытаний производится персоналом рудника с участием представителей Проматомнадзора, разработчика (изготовителя) и оформляется протоколом. Условия испытания должны максимально соответствовать области применения и технической характеристике оборудования. Монтаж оборудования в руднике осуществляется после получения разрешения Проматомнадзора на проведение приемочных испытаний. Началом испытания считается дата окончания монтажа.
В состав комиссии по проведению приемочных испытаний кроме представителей предприятия-изготовителя и потребителя обязательно включаются представители Проматомнадзора и при необходимости других надзорных органов (санитарно-гигиенического и др.).
При выявлении в процессе испытаний оборудования конструктивных недоработок, отступлений от требований нормативных документов или невыполнения в срок программы испытаний, окончании срока действия разрешения на испытание, предприятие-потребитель обязано приостановить испытания и обратиться в Проматомнадзор за разрешением на продолжение испытаний.
Если в процессе испытаний установлена необходимость изменения конструкции узлов, влияющих на безопасность, то решение по этому вопросу должно приниматься рабочей комиссией с участием представителей Проматомнадзора.
В случае, когда создается угроза жизни людей или возникновения аварии, испытания оборудования приостанавливаются до выполнения условий, обеспечивающих безопасность их дальнейшего проведения.
По результатам приемочных испытаний оформляются акт и протокол установленной формы. В них должны быть отражены вопросы обеспечения безопасности, отмечены конструктивные недостатки (при их наличии) и даны рекомендации по их устранению. Кроме того, в этом документе должен быть отмечен вывод комиссии о возможности дальнейшей эксплуатации прошедших испытания образцов оборудования. При этом в выводах комиссии должен быть указан, при необходимости, требуемый объем доводочных работ.
Акт и протокол приемочных испытаний подписываются на заключительном заседании всеми членами комиссии или лицами, их замещающими. Эти документы направляются председателем комиссии Проматомнадзору и организациям, принимавшим участие в испытании.
Результаты приемочных испытаний рассматриваются Проматомнадзо-ром, после чего принимается решение о возможности дальнейшего выпуска и применения данного оборудования в рудниках.
Выпуск предприятием-изготовителем и применение в рудниках новых образцов серийного отечественного оборудования разрешается при наличии следующих документов:
—для оборудования и изделий 1, II и 111 категорий — разрешения на выпуск и применение, которые выдаются Проматомнадзором;
—для оборудования IV категории — только разрешения на применение, выдаваемого производственным объединением.
Разрешения выдаются при положительных результатах испытания оборудования в рудниках. Разрешение на выпуск и применение или разрешение на применение выдается на серийную продукцию в установленном порядке. Например, для получения разрешения не выпуск и применение в рудниках оборудования III категории Проматомнадзору представляется следующая документация: технические условия на оборудование; техническое описание и инструкция по эксплуатации оборудования; формуляр или паспорт оборудования; экспертное заключение экспертной службы Проматомнад-зора. Разрешение выдается броком на 5 лет с последующим продлением. Выпуск серийных образцов оборудования и изделий может осуществляться только тем предприятием-изготовителем, которое указано в «Разрешении» и только в течение срока его действия.
Кроме выдачи разрешений на серийный выпуск и применение на предприятиях Республики Беларусь горно-шахтного оборудования Проматом-надзор осуществляет контроль этого оборудования, начиная со стадии технического задания, а также соответствие требованиям правил и норм по безопасности при изготовлении горно-шахтного оборудования и рудничного взрывозащищенного электрооборудования для горнодобывающей отрасли промышленности.
В случае несоответствия оборудования требованиям правил и норм технической безопасности и утвержденным проектным решениям его выпуск приостанавливается, а применение запрещается.
Приемочные испытания проходческого комбайна
В качестве примера рассмотрим организацию приемочных испытаний опытного образца комбайна проходческого ПКС-8 производства ЗАО «Соли-горский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством». Они проводятся в соответствии с Программой и методикой испытаний, утвержденной предприятием-изготовителем и РУП ПО «Беларуськалий». Программа устанавливает общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний, требования безопасности, определяемые показатели, методику испытаний и оформление их результатов. Испытания проводятся комиссией, в которую включаются представители производственного объединения, рудника, предприятия-изготовителя, ОАО «БЕЛГОРХИМПРОМ», органов Проматомнадзора и органов санитарного надзора.
Подготовка к испытаниям. Обслуживающий персонал, участвующий в проведении испытаний, должен пройти специальную подготовку по утвержденной программе, ознакомление с правилами эксплуатации оборудования со сдачей экзамена по теоретическому и практическому курсу.
Участок, на котором проводятся испытания комбайна, рудник обеспечивает электроэнергией в соответствии с проектом и транспортом для отгрузки руды.
По прибытии комбайна на рудник производится его осмотр, проверка комплектности поставки и монтаж. Смонтированный комбайн опробуют на холостом ходу, устраняют обнаруженные неисправности с целью обеспечения надежной устойчивой работы во время испытаний.
По окончании монтажа и подготовительных работ проводятся промышленные испытания комбайна.
Содержание испытаний. Промышленные испытания включают наладку, настройку и проверку работы всех составных частей комбайна; выполнение предусмотренных программой работ.
При проведении испытаний необходимо руководствоваться правилами безопасности на каждую составную часть комбайна, приведенными в соответствующих разделах инструкций по их эксплуатации.
Программой испытаний предусматривается:
—проверка работоспособности отдельных узлов и оборудования комбайна, выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков, разработка рекомендаций по их устранению;
—определение эксплуатационно-технических показателей, установление правильности выбора основных параметров и режимов работы, а также соответствие фактических показателей проектным;
—оценка надежности и долговечности, ремонтопригодности, удобства управления, безопасности обслуживания и санитарно-гигиенических условий;
—оценка безопасности комбайна в целом и отдельных составных частей и т.д.
Во время проведения приемочных испытаний ведется журнал наблюдений за работой комбайна, в котором регистрируются все неисправности и аварии, объем работ за каждую смену, причины неисправностей и поломок, простои и мероприятия по их устранению. На основании журнала наблюдений составляется ведомость обнаруженных дефектов деталей и узлов.
Контролируемые параметры и характеристики. При приемочных испытаниях комбайна определяются и контролируются:
—фактическая производительность комбайна: сменная, суточная и месячная из забоя;
—мощность, потребляемая комбайном;
—скорость подачи и отгона комбайна;
—температура, расход и загрязнение масла в редукторах и гидравлической системе;
—затраты времени на основные и вспомогательные операции методом хронометража;
—расход резцов на 1000 т добываемой руды за весь период испытаний;
—неполадки при работе комбайна и недостатки конструкции;
—оценка эффективности отличительных особенностей комбайна (компоновка, удобство управления, устойчивость и т.д.).
Методика испытаний. Необходимые измерения в процессе испытаний производятся следующим образом:
Потребляемая мощность измеряется ваттметром в промежутке времени не менее 5 мин. При этом на исполнительных органах устанавливается комплект острого режущего инструмента.
Скорость подачи комбайна определяется как средняя по пройденному им пути при различных режимах работы. Продолжительность измерения скорости подачи, соответствующей установочной мощности двигателя, должна быть не менее 1,5—2 мин.
Техническая производительность (т/мин), определяется расчетным путем по результатам измерений массы добытой руды и машинного времени при различных режимах работы. При испытаниях необходима работа комбайна продолжительностью не менее 3 ч.
Эксплуатационная производительность (т/сут, т/смена) определяется по данным общего времени работы комбайна и объема добытой за это время руды. Данные о сменной, суточной и месячной добыче берутся из рудничной отчетности и регулярно вносятся в журнал испытаний.
Удельная энергоемкость разрушения породы определяется расчетным путем как отношение израсходованной энергии к количеству добытой руды. Для определения удельной энергоемкости при различных режимах работы комбайна количество израсходованной энергии определяется по показаниям счетчика или ваттметра, количество добытой руды по пути, пройденному за то же время, и вынимаемой мощности.
Хронометраж работы комбайна ведется непрерывно не менее 4-х суток при достижении стабильных результатов его работы. Кроме того, должен быть выполнен обязательно хронометраж в течение 2—3 смен при достижении максимальной добычи.
Расход резцов определяется путем учета количества изношенных и вышедших из строя с указанием характера их износа и поломок. Удельный расход резцов определяется как частное от деления количества израсходованных резцов на количество добытой руды за период наблюдений.
Расход масла определяется по объему его доливки до контрольного уровня, отнесенному к общей добыче руды за период доливки (кг/1000 т). Каждый месяц должен проводиться анализ загрязненности масла в редукторах и гидравлической системе комбайна для оценки работы уплотнений.
Нагрев масла в редукторах и гидросистеме измеряется термометром после непрерывной работы комбайна не менее 3 ч.
Надежность, ремонтопригодность, ориентировочные сроки гарантии до первого капитального ремонта определяются следующим образом.
Для количественной оценки эксплуатационной надежности, исходя из данных журнала наблюдений, определяются:
— наработка на отказ (среднее время между отказами), ч:
То = Σtp/n,
где Σtp — суммарное время работы комбайна за период испытаний, ч; п — количество отказов за тот же период;
—время восстановления (среднее время устранения одного отказа), ч:
ТB = ΣtП/n,
где ΣtП — суммарное время простоев из-за отказов узлов и деталей комбайна, ч.
Ремонтопригодность комбайна оценивается, во-первых, с точки зрения удобства доступа к узлам и деталям, а также их замены и, во-вторых, количественно — трудовыми затратами (чел/ч) на межремонтное обслуживание, планово-предупредительный ремонт и ликвидацию отказов, отнесенными к одному часу машинного времени, либо к 1000 т добытой руды.
Ориентировочные сроки гарантии и службы до первого капитального ремонта оцениваются по аналогичным серийным комбайнам с учетом количества унифицированных узлов и деталей, а также сравнением полученных в результате испытаний комбайна показателей его надежности и ремонтопригодности с данными по серийным комбайнам.
Уровень запыленности и температурный режим воздуха определяются на рабочем месте машиниста комбайна согласно действующим государственным стандартам.
На основе анализа результатов испытаний оцениваются средства безопасности комбайна в целом и отдельных составных частей. В случае необходимости даются рекомендации по доводке конструкций машин и механизмов, входящих в состав комплекса.
По окончании испытаний комиссия составляет акт и протокол, в которых обобщаются результаты испытаний и делаются выводы о конструктивных и эксплуатационных преимуществах и недостатках конструкции комбайна, разрабатываются рекомендации для корректировки документации на промышленный выпуск комбайна.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Цели и задачи индивидуального задания
3. Требования к оформлению индивидуального задания
4. Содержание индивидуального задания
Методические рекомендации студентам по выполнению индивидуального задания.
Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 67 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Организация приемочных испытаний вновь создаваемых горных машин | | | От составителей |