Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Вторичные процессы нефтепереработки.

1. Термические процессы: термический крекинг; битумное производство; визбрекинг; коксование; гидролиз; производство технического углерода.

2. Термокаталитические процессы: каталитический крекинг; каталитический риформинг; изомеризация.

3. Термогидрокаталетические процессы(среда водорода): гидроочистка; гидрокрекинг; гидрогенизация.

4. Переработка нефтезаводских газов: фракционирование; производство метилтребутиловый эфир (МТБЭ); производство серы; производство водорода; алкелирование алифинами(непредельные углеводороды-алкены)

Термокрекинг - предназначен для переработки остаточных продуктов (мазутов) и тяжелых фракций для получения компонента автомобильных бензинов. Параметры: Р 2-4МПа, температура до 900⁰С.

Виброкрекинг - процесс легкого термокрекинга при не высоком Р до 2МПа и Т до 500⁰С.Предназначен для получения компонентов котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков (гудрона) или для получения пеков.

Коксование - процесс термообработки нефтяных остатков и их смесей с тяжелыми газойлями при Т 450-550⁰С и Р 0,1-0,6МПа при этом получается: газ, бензин керосиногазойлевые фракции и кокс.

Пиролиз - это жесткая форма термокрекинга, проводимых Т 750-900⁰С и Р близком к атмосферному с целью получения олефино содержащего газа. Сырьем является углеводородные газы и жидкие фракции.

Производство битумов - осуществляется путем термо-окисления тяжелых остатков при Т 230-270⁰С, в присутствии кислорода воздуха.

Производство технического углеводорода и пека – процесс обработки жидкого или газообразного углеводорода сырья при Т до 2000⁰С.

Термокаталитический крекинг – это процесс разложения высокомолекулярных углеводородов при Т 450-500⁰С и Р 0,2МПа с присутствием катализатора.

Сырье – вакуумный газойль, продукты крекинга и коксования является газ, бензин, газойль, кокс.

Каталитический риформинг – процесс переработки низкооктановых бензиновых фракций осуществляемых при Т 500⁰С и Р 2-4МПа. В результате структурных преобразований увеличивается доля ароматических углеводородов именующих высокооктановое число.

Изомеризация низкотемпературная – это процесс получения изомерных углеводородов являющихся высокооктановыми компонентами производится при Т 100-150⁰С при Р1,4-4,5МПа в присутствии катализатора на основе оксидов алюминия церконий содержащий платину.

Гидроочистка – процесс производимый при Т 280-340⁰С, под р до 50 атмосфер для очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотосодержащих соединений.

Гидрокрекинг – процесс переработки ритилетного и остаточного сырья, производится при высоком давлении белее 15МПа и при среднем до 10МПа давлении ВСГ со структурным превращением углеводородов сырья и образовавших широкого ассортимента продуктов.

Алкелирование – осуществляют при Т 5-40⁰С на кислотных жидких или твердых катализаторах с целью получения алкилата, изобутана.

Алигомеризация олефинов (полимеризация) этилена, пропилена, бутиленов предназначена для получения компонентов моторных топлив, смазочных синтетических масел, для производства моющих средств и полимеров. Процесс осуществляется в присутствии катализатора при Т 160-230⁰С при Р до 6МПа.