Читайте также:
|
Основными средствами наглядной агитации по охране труда являются плакаты. Плакаты подразделяются на инструктирующие, запрещающие и предупреждающие.
Инструктирующие плакаты разъясняют содержание одного из требований правил по технике безопасности, например, обслуживания электроустановок, подъемно-транспортных механизмов и т. п. Инструктирующие плакаты, помимо изображения должны иметь краткий пояснительный текст. Зачастую они содержат два изображения – правильного и неправильного выполнения работ.
Запрещающие плакаты указывают, какие операции запрещается выполнять в связи с тем, что это может привести к травмированию (например, “Не ставь болоны с газом вблизи огня!”).
Предупреждающие плакаты указывают на необходимость выполнения тех или иных требований правил техники безопасности перед началом каких-либо производственных операций.
Наиболее рационально вывешивать плакаты и знаки безопасности на высоте 1.5-2 метра на наиболее сложных производственных участках с повышенной опасностью.
Помимо плакатов, важную роль в привлечении внимания работающих к непосредственной опасности и в предупреждении их о возможной опасности имеют знаки безопасности и сигнальные цвета. Знаки могут быть постоянными или временными. Последние устанавливают в местах с временно возникшей опасной зоной.
Основные сигнальные цвета должны контрастировать с фоном и быть стойкими – не изменяться под влиянием внешней среды. Контрастирующим цветом фона для красного цвета является белый, для желтого – черный, для зеленого и синего – белый.
Сигнальные цвета наносятся на элементы строительных конструкций и части оборудования полосами отличающихся цветов. Полосы наносят в чередующейся последовательности под углом 45-60о, шириной 30-200мм при соотношении ширины полос 1:1. На решетчатых ограждениях полосы располагают вертикально, их ширина принимается равной одной или двум высотам элемента ограждения.
Сигнальными цветами (желтым, черным) оформляются открытые проемы, ворота и двери производственных, складских помещений и гаражей, перепады пола по высоте, ограждения проемов в полу и вокруг оборудования при его ремонте, люки в полу, ступени лестниц, углы стен при пересекающихся трассах движения транспортных средств и людей, площадки грузоподъемников, грузозахваты, бамперы и боковые поверхности погрузчиков и тележек, боковые поверхности крюковых подвесок.
С учетом правил сигнальной окраски оформляют знаки безопасности, которые подразделяются на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.
Запрещающие знаки выполняются в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутом наклонной полосой красного цвета под углом 45о. Места установки запрещающих знаков:
“Запрещается курить!" – у входов в здание вагоноопрокидывателя, производственные помещения, склады реагентов; внутри указанных помещений возле бункеров, баков реагентов, на участках загрузки реагентов и масел;
“Стой! Проход запрещен” – у входов в электростанции, распределительные пункты, вентиляционные и калориферные камеры, на ограждения опасной зоны работы крана или ремонтных работ и другие.
Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх, с каймой черного цвета, равной по ширине 0.05 стороны треугольника, и символическим изображением черного цвета. Места установки предупреждающих знаков:
“Осторожно! взрывоопасные вещества” – у входов в сушильное отделение, на участках ремонта оборудования возле кислородных баллонов, в помещениях бункеров;
“Осторожно! Огнеопасные вещества” – у входа в помещения реагентных дозаторов, склады реагентов и горючесмазочных материалов и другие.
Предписывающие знаки выполняются в виде квадрата зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квадратной формы. Символическое изображение или поясняющая надпись наносятся черным цветом внутри белого поля квадрата. Места установки предписывающих знаков:
“Здесь работать в защитных сапогах и перчатках” – вблизи электрооборудования, электрошкафов, в помещениях распределительных и диспетчерских пунктов, в отделениях отсадки и фильтрования, на участках работ с токсичными веществами;
“Здесь работать в респираторе” – на участке разгрузки реагентов;
“Здесь работать в защитных очках” – внутри помещений механических мастерских, отсадочных и флотационных отделений, складов и помещений реагентных дозаторов и другие.
Указательные знаки представляют собой синий прямоугольник с белой каймой по контуру и белым квадратом внутри. Внутри квадрата черным цветом наносится символическое изображение или поясняющая надпись. Места установки указательных знаков:
“Огнетушитель справа” – в производственных помещениях для указания кратчайшего пути следования к огнетушителю;
“Самоспасатель справа” – на пути следования к месту расположения самоспосателей и другие.
Дополнительные средства информации устанавливают в следующих местах:
1) данные технической характеристики подъемно-транспортного оборудования – на корпусах оборудования;
2) номера позиции оборудования по схеме цепи аппаратов – на поверхностях технологического оборудования, хорошо обозреваемых с обслуживаемых площадок.
Предупредительные плакаты для электроустановок устанавливают в следующих местах:
“Высокое напряжение! Опасно для жизни” – на дверях помещений распределительных устройств, камер выключателей и трансформаторных пунктов, на ограждениях токоведущих частей напряжением свыше 1 кВ;
“Под напряжением! Опасно для жизни” – на дверях помещений распределительных устройств напряжением до 1 кВ;
“Заземлено” – на ключах управления, щитах пультов управления, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок схемы;
“Не включать! Работают люди” - на ключах управления, рукоятках приводов выключателей и разъединителей.
Размеры знаков установлены стандартом, исходя из условий их различия и восприятия при нормальном освещении с заданного расстояния. Знаки пожарной безопасности и указатели запасных и эвакуационных выходов должны иметь автономное питание для освещения.
В целях быстрого определения содержимого трубопроводов и для соблюдения работающими требований безопасности ГОСТ-14203-69 регламентирует опознавательную окраску трубопроводов, предупреждающих знаков и маркировочных щитков.
Одно из средств предупреждения работающих о наступающей опасности – сигнализация. К сигнализирующим устройствам относятся светоцветовые и звуковые сигналы, знаковая сигнализация и различные указатели.
Звуковые сигналы подают с помощью различных устройств: сирены, свистка, гудков, звонков. Для быстрого восприятия работающими эти устройства должны воспроизводить звук, резко отличный от общего шума производственной обстановки.
Такими сигнализаторами снабжены подъемно-транспортные устройства (конвейеры, подъемные краны и другие). Таблица шифров сигналов должна быть известна всем работающим. Утвержденные шифры сигналов должны быть вывешены на видных местах.
Перечень механизмов, пуск которых сопровождается предупредительным сигналом, а также значения этих сигналов устанавливаются главным инженером предприятия.
Особое внимание установке сигнальных устройств и предупреждающих знаков должно уделяться на фабриках в местах пересечения железнодорожных путей и автомобильных дорог с переходными дорожками. Запрещается работать на площадках приемных устройств, не оборудованных звуковой и световой сигнализацией, оповещающей о перемещении транспортных средств.
6.7 Защита от шума и вибраций
Шум – это беспорядочно сочетающееся звуки различной частоты и интенсивности. Вибрация – процесс распространения механических колебаний в твердых телах. Длительное воздействие интенсивного шума и вибраций оказывает вредное воздействие на весь организм человека.
К доминирующим источникам шума и вибрации в помещениях фабрик относятся узлы самотечного транспорта, грохоты, дробилки, вакуум-фильтры, флотационные машины, приводы машин, насосы.
Снижения шума и вибрации можно достичь следующими методами:
– уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;
– изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
– архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;
– применение средств индивидуальной защиты.
Наиболее эффективна защита от шума и вибрации в источнике их образования. Поэтому при проектировании и конструировании оборудования и технологических процессов необходимо (где это возможно) заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательное движение – вращательным, подшипники качения – подшипниками скольжения, металлические детали – деталями из пластмасс или других материалов, шумные технологические процессы – бесшумными или малошумными и т.д.
При изготовлении оборудования необходимо соблюдать минимальные допуски в сочленениях и тщательную балансировку движущихся деталей, демпфировать (поглощать) вибрации соударяющихся деталей путем покрытия их материалами, имеющими большое внутреннее трение (резиной), а также применением прокладок из пробки, битумного картона, войлока, асбеста и т.п.
Защита от аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных установок, кондиционеров, компрессоров, при обдувке деталей сжатым воздухом для их очистки, сушки и при других технологических операциях требует больших усилий и часто является недостаточной. Основное снижение шума достигается в основном звукоизоляцией источника или применением глушителей, которые устанавливают на воздуховодах, всасывающих трактах, магистралях выброса и перепуска воздуха.
Звукоизоляция – это специальные устройства – преграды (в виде стен, перегородок, кожухов, экранов и т.д.), препятствующие распространению шума из одного помещения в другое или в одном и том же помещении. Физическая сущность звукоизоляции состоит в том, что наибольшая часть звуковой энергии отражается от ограждающих конструкций.
Звукоизолирующая способность преград возрастает с увеличением их массы и частоты звука. В ряде случаев многослойные конструкции, состоящие из разных материалов, обладают более высокой звукоизоляцией, чем однослойные конструкции такой же массы. Воздушная прослойка между слоями увеличивает звукоизолирующую способность преграды.
В производственных условиях часто вместе со звукоизоляцией применяют 
звукопоглощение. Наиболее эффективно поглощают звук пористые материалы. Это объясняется переходом энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту, образующуюся в результате их трения в порах материала. В качестве звукопоглощающего материала применяют капроновое волокно, поролон, минеральную вату, стекловолокно, пористый поливинилхлорид, асбест, пористую штукатурку, вату и др.
Очень часто для защиты от шума используют специальные кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Их обычно изготавливают из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Внутренняя поверхность кожуха обязательно облицовывается звукопоглощающим материалом. При установке кожуха на пол должны использоваться резиновые прокладки. Кожух может обеспечить снижение шума на 15-20 дБ.
Для защиты работающих от непосредственного (прямого) воздействия шума используют экраны, устанавливаемые между источником шума и рабочим местом. Акустический эффект экрана основан на образовании за ним области тени, куда звуковые волны проникают лишь частично. Экраны облицовывают звукопоглощающим материалом толщиной не менее 50-60 мм. Снижение шума в местах, защищенных экранами, составляет 5-8 дБ.
В шумных цехах ряд рабочих мест, например операторов пультов управления, размещают в звукоизолированных каби-нах, внутренние поверхности которых облицовывают звукопоглощающими материалами.
В больших производственных помещениях хороший эффект в снижении шума дают объемные звукопоглотители в виде перфорированных кубов, шаров или конусов. Их подвешивают над шумными агрегатами или размещают в определенном порядке вдоль ограждающих конструкций.
Большое значение для снижения шума и вибрации имеет правильная планировка территории и производственных помещений, а также использование естественных и искусственных преград, препятствующих распространению шума.
Для защиты от вибрации широко используют также вибропоглощающие и 
виброизолирующие материалы и конструкции.
Виброизоляция – это снижение уровня вибрации защищаемого объекта, достигаемое уменьшением передачи колебаний от их источника. Виброизоляция представляет собой упругие элементы, размещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. Амортизаторы вибраций изготавливают из стальных пружин или резиновых прокладок.
Фундаменты под тяжелое оборудование, вызывающее значительные вибрации, делают заглубленными и изолируют со всех сторон пробкой, войлоком, шлаком, асбестом и другими демпфирующими вибрации материалами.
Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, на них наносят слой резин, пластиков, битума, вибропоглощающих мастик, которые рассеивают энергию колебаний.
В тех случаях, когда техническими и другими мерами не удается снизить уровень шума и вибрации до допустимых пределов, применяют индивидуальные средства защиты. В качестве индивидуальных средств защиты от шума в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 используют мягкие противошумные вкладыши, вставляемые в уши, тампоны из ультратонкого волокна или жесткие из эбонита или резины, эффективные при L = 5-20 дБ. При звуковом давлении L>120 дБ рекомендуются наушники типа ВЦНИИОТ, предназначенные для защиты от высокочастотного шума; шлемы, каски и специальные противошумные костюмы.
Для защиты рук от воздействия локальной вибрации, согласно ГОСТ 12.4.002-74, применяют рукавицы или перчатки следующих видов: со специальными виброзащитными упруго-демпфирующими вкладышами, полностью изготовленные из виброзащитного материала (литьем, формованием и т.п.), а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке (ГОСТ 12.4.046-78).
Для защиты от вибрации, передаваемой человеку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или толстой резиновой подошве.
Для исключения контакта с источником ультразвука необходимо применять дистанционное управление оборудованием; автоблокировку, т.е. автоматическое отключение оборудования при выполнении вспомогательных операций (загрузка и выгрузка продукции, нанесение контактных смазок и т.д.); приспособления для удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали.
Дата добавления: 2015-02-22; просмотров: 272 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |