Читайте также:
|
TPM (ти-пи-эм) - инструмент производственной системы TOYOTA (Total Productivity Maintenance). TPM разработан в начале 1970-х годов в Японии (1 этап). Необходимость в создании такой системы возникла из-за огромных потерь, вызываемых простоем технологического оборудования. TPM — «всеобщий уход за оборудованием», в основном служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания.
Японцы говорят (наверно, для нас, русских =))): "Оборудование без сбоев - это дорого, но работа со сбоями - еще дороже"
С начала 1970_х годов система ТРМ претерпела значительные изменения. Изначально существовало 6 направлений деятельности по совершенствованию использования оборудования и улучшению продукции. Это было пер
вым поколением системы ТРМ. В конце 1980_х годов стало понятно, что даже если ТРМ полностью развернута в производственных подразделениях и ликвидированы потери шести основных видов1, то остаются резервы совершенствования производства за счет улучшения работы управленческих и обслуживающих структур.
Во втором поколении системы ТРМ упор сделан на совершенствование менеджмента предприятия и в направления деятельности включены этапы. 9, 10.
В третьем поколении ТРМ эффективность производства была улучшена за счет снижения потерь, связанных с недостаточной безопасностью продукта, плохими условиями производства (см. п. 7, 8 в табл.)
В конце 1990_х годов Японской ассоциацией производственного обслуживания (JIPM) была разработана улучшенная версия ТРМ — ТРМ3, особенностью которой является взаимосвязанное применение системы ТРМ и концепции «5S».
Сегодня, в условиях конкурентной борьбы, ТРМ для некоторых компаний —это то единственное, что стоит между их успехом и полным крахом. Данная программа доказала свою жизнеспособность. Она может применяться не только на промышленных предприятиях, но и в строительстве, при транспортных перевозках и во множестве других ситуаций. Примерно с 2002 года ТРМ начали внедрять некоторые предприятия России.
Цель развертывания системы TPM — за счет приведения в идеальное состояние 4 факторов производственной системы (4М) получить максимально возможный результат в отношении производительности (Productivity — Р), качества (Quality — Q), себестоимости (Cost — С), сроков поставок (Delivery — D), безопасности рабочих мест и окружающей среды (Safety — S), инициативы персонала (Moral — М) при минимальном использовании человеческих, материальных и финансовых ресурсов.
В ТРМ центральное место отводится человеку. Преследуется цель изменить поведение рабочих посредством изменения отношений на предприятии. В связи с этим большое внимание уделяется достижению нематериальных результатов, которые могут и должны быть следующими:
• в процесс улучшений будут вовлечены все работники предприятия. На качественно новый уровень будет поднята совместная работа производственного отдела и отдела технического обслуживания, что будет содействовать сокращению простоев и холостой работы станков и агрегатов, сделает взаимодействие между участниками производственных процессов оперативным, гибким, экономичным;
• повысится ответственность работников, вовлеченных в процесс решения тех или иных проблем, углубится их понимание взаимосвязи между эффективностью обслуживания оборудования и качеством и производительностью;
• работники будут гордиться результатами своего труда, которые станут очевидными для всех. Рабочие места станут безопасными и чистыми;
• развертывание ТРМ позволит запустить цикл развития: инвестиции в мероприятия ТРМ — снижение поломок оборудования — повышение производительности.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 112 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |