Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Амортизация основных производственных фондов

Амортизация представляет собой механизм переноса части стоимости основных производственных фондов (ОПФ) на готовый продукт и восполнение понесённых затрат на их приобретение за определенный, называемый амортизационным период.

Амортизация – есть денежное выражение износа.

Нормы амортизации устанавливаются в расчёте на год, в виде процентов от стоимости основных фондов (рассчитаны на основе амортизационного периода). Амортизационный период – время, за которое данный объект основных фондов должен себя полностью окупить или восстановить. Зная амортизационный период, рассчитывают норму амортизации:

Н_А= , или Н_А= ,

где Н_А - годовая норма амортизации (%);

С_п – стоимость приобретения основных фондов или первоначальная стоимость;

Т_А – срок службы объекта;

Л – ликвидационная стоимость (то, что можно выручить при ликвидации основных фондов);

Д – стоимость демонтажа.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

А=С_с ,

где С_с – среднегодовая стоимость основных фондов в рублях; Н_А - годовая норма амортизации (%);

С_с=С₁+ ,

где С₁ – стоимость основных фондов на начало года;

n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию;

(12 - n) – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных средств.

Амортизация не начисляется на ряд объектов, включая жилищный фонд, лесное и дорожное хозяйство, продуктивный скот, объекты, приобретённые за счёт бюджетных ассигнований и реконструируемые основные средства в продолжение более одного года, полученные по договору дарения и безвозмездно.

На практике амортизация начисляется:

1) пропорциональными методами;

2) методами ускоренной амортизации.

2.3. Производственная мощность предприятия и её использование

Показатель производственной мощности – важнейшая характеристика предприятия, которая представляет собой способность предприятия к максимально возможному выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в единицу времени (за год) при условии наиболее полного использования имеющихся фондов, применения прогрессивной технологии, рациональной организации производства и управления.

Производственная мощность измеряется объёмом готовой продукции в натуральном выражении. Первоначальная производственная мощность определяется на стадии проектирования предприятия и называется проектной. Фактическая производственная мощность зависит от многих факторов:

· качества строительства и монтажа оборудования;

· характера производимой продукции;

· от степени эффективности использования оборудования;

· от сокращения времени на производство единицы продукции;

· от устранения потерь, связанных с простоями;

· от организации труда и уровня квалификации работников.

Различают мощность входную, выходную и среднегодовую.

Входная мощность М₁ – мощность на начало планируемого года.

Выходная мощность М_в – мощность на конец планируемого года.

М_в=М₁+М_ввод-М_выб – баланс производственных мощностей, где

М_в – мощность на конец планируемого года.

М₁ – мощность на начало планируемого года;

М_ввод - мощность вводимых основных фондов;

М_выб – мощность выбывших основных фондов

Также на предприятиях рассчитывают среднегодовую мощность:

М_ср= ,

где М₁ – мощность на начало планируемого года, n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию, 12-n – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных фондов.

Производственная мощность предприятия определяется по производственной мощности ведущего цеха или подразделения. Ведущим является такой, в котором сосредоточенна наибольшая часть основных фондов и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования (на которой, как правило, выполняются самые трудоёмкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем количестве имеющегося оборудования или в стоимости основных фондов подразделения).

М =С_о Ф_в Н_n, где М_n– производственная мощность предприятия.

С_о – среднегодовое количество оборудования.

Ф_в – годовой фонд работы оборудования в часах. Фонд работы оборудования в прерывных производствах определяется следующим образом: число рабочих дней в году умножается на количество часов работы оборудования в сутки и минус время, необходимое для ремонта оборудования и не планируемых простоев. Для непрерывных производств фонд работы оборудования рассчитываются так: календарное количество дней в году умножается на 24 часа и минус время, необходимое для ремонта оборудования и непланируемых простоев на предприятии.

Н_n – норма производительности единицы оборудования за час работы в натуральных единицах.

Основным показателем производственной мощности является коэффициент использования производственной мощности:

k_исп = , где В – объём выпуска продукции,

М_В – мощность на конец планируемого года. k_исп <1 (всегда)

Если в числителе используется плановый объём производства, то и весь коэффициент называется плановым, при фактическом объёме – фактическим. Данный коэффициент свидетельствует о напряжённости производственной программы. Если же на предприятии низкий коэффициент использования мощностей, то имеются неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции (за счёт внедрения более современного оборудования, технологии, сокращения простоев оборудования и т.д.)

Производственная мощность предприятия зависит, главным образом, от характера производимой продукции, от режима работы предприятия, от состава и структуры используемого оборудования и т.д.