Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Вибір різального інструмента

Поверхні деталі, замкнені точками 2-3-4-5-6-7-11-12, 14-15-16-17-18, при чорновому точінні обробляються різцем К01-4079-000-39-2194-2521 з пластиною з інструментального матеріалу Т5К10+ TiN, а при чистовому точінні - К01-4079-000-39-2194-2521 з пластиною з інструментального матеріалу Т15К6+ TiN (рис.3.4). Поверхні 7-8-9-10, 18-19-20-21 формуються при одноразовому точінні різцем К01-4115-000-39-2194-3041 з пластиною з інструментального матеріалу Т5К10+ TiN (рис.3.5). Поверхні 1-2, 10-11, 13-14, 21-22 формуються при одноразовому точінні різцем К01-4075-000-39-2194-1021 з пластиною з інструментального матеріалу Т5К10+ TiN (рис.3.6). Оскільки поверхні 3-4, 15-16 мають радіус R 2, то отримати їх можна, якщо радіус при вершині різця К01-4079-000-39-2194-2521 буде дорівнювати 2 мм. Ширину різальної пластини різця К01-4115-000-39-2194-3041 встановлюють рівною 5 мм, оскільки цей різець формує поверхні 7-8, 9-10 та 18-19, 20-21, що знаходяться одна від одної на відстані 5 мм.

Схема знімання припуску зображена на рис.3.7.

Рисунок 3.4 – Різець К01-4079-000-39-2194-2521	Рисунок 3.5 – Різець К01-4115-000-39-2194-3041	Рисунок 3.6 – Різець К01-4075-000-39-2194-1021

Рисунок. 3.7 – Схема знімання припуску