Читайте также:
|
|
А.В. Сахнов
СИТУАЦИОННЫЕ ЗАДАЧИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА МАШИН
предназначены
для направления подготовки дипломированного специалиста
110304.65 – Технология обслуживания и ремонта машин в АПК
Белгород 2013
Сахнов А.В. СИТУАЦИОННЫЕ ЗАДАЧИ ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА МАШИН / Учебное пособие по технологии ремонта машин, для направления подготовки дипломированного специалиста 110304 – Технология обслуживания и ремонта машин в АПК. / А.В. Сахнов, Белгород.: изд-во ФГБОУ ВПО БелГСХА им. В.Я. Горина, 2013, 20 с.
Рецензент: к.т.н., доцент кафедры «Машины и оборудование в агробизнесе» Саенко Ю.В.
Учебное пособие рекомендовано к изданию учебно-методической комиссией инженерного факультета БелГСХА.
В учебном пособии приведены задачи по технологии восстановления и ремонта деталей сельскохозяйственных машин и оборудования при изучении дисциплины «Технология ремонта машин».
Задачи учебного пособия могут быть использованы при подготовке к государственным экзаменам, а так же при дипломном проектировании студентами высших учебных заведений для направления подготовки дипломированного специалиста 110800.62 «Агроинженерия».
Учебное пособие предназначено для студентов и инженерно-технических работников.
© - Сахнов А.В. 2013
© - БелГСХА, 2013
Содержание
Задача 1Разработка технологического процесса восстановления детали. 4
Задача 2 Определение экономической целесообразности восстановления деталей 5
Задача 3 Определение необходимой площади ремонтной мастерской. 6
Задача 4 Определение эффективности применения опытных лемехов в хозяйстве. 7
Задача 5 Определение численности рабочих и площади участка для ремонта агрегатов. 8
Задача 6 Определение экономической целесообразности восстановления детали 9
Решение задачи 1. 10
Решение задачи 2. 12
Решение задачи 3. 14
Решение задачи 4. 16
Решение задачи 5. 18
Решение задачи 6. 19
Задача 1 Разработка технологического процесса восстановления детали
Разработать технологический процесс восстановления детали на примере вала раздаточной коробки трактора МТЗ-82.
Исходные данные
Обозначение контролируемой поверхности детали | Контролируемый дефект | Размеры, мм | ||
Номер дефекта | Наименование | по чертежу | допускаемый | |
![]() | Износ поверхности под шарикоподшипник 305 | ![]() | 24,97 | |
Износ поверхности под втулку муфты | ![]() | 29,85 | ||
Износ поверхности под шарикоподшипник 306 | ![]() | 29,97 |
Коэффициенты повторяемости дефектов: К1=0,8; К2=0,4; К3=0,6.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 91 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |