Читайте также:
|
Производительность, кг/ч..............................................................780
Поверхность охлаждения, м2.........................................................3,7
Частота вращения вытеснительного барабана, с-1......................0,49
Температура, °С:
творога на входе......................................................................28...JU
творога на выходе....................................................................8... 10
хладагента.............................................................................Не более 1
Расход хладагента, м3/ч.................................................................9
Габаритные размеры, мм.......................................................2060x970x2000
Масса, кг..........................................................................................704
.
Фасовочная машина APT (рис. 5) предназначена для фасования творога в пергамент с образованием брикетов массой 125 или 250 г. Может быть использована в составе комплекса технологического оборудования ЭПМЛ ПТ-2. Состоит из механизма 1 образования пачки, бункера 8, дозатора 7, операционного ротора 6, имеющего восемь гнезд 5, механизма 4 заделки пачки, механизма подпрессовки 3, конвейера 2, станины 9 с главным приводом, установленной на четырех опорах 10.
Цикл работы автомата APT состоит из следующих основных операций: подачи упаковочного материала, регулировки длины и отрезания развертки, подачи его на формующую матрицу и контроля наличия его под пуансоном; образования пакета и ввода его в форму стола; заполнения пакета творогом; заделки наполненного продуктом пакета; подпрессовки брикета с творогом; выталкивания готового брикета из формы стола и переноса его на переворачиватель; переворачивания брикета.
Рис.6 Фасовочная машина АРТ
Изготовление брикета начинается с образования пакета из пергамента или кашированной фольги в механизме образования пачки 1, который работает следующим образом. Лента упаковочного материала непрерывно сматывается с рулона, установленного в задней части автомата, проходит через механизм разматывания, компенсационный валик и устройство, которое наносит дату выпуска продукции. Секаторы регулируют длину развертки и подают ее между ножами, а они отрезают ее. Отрезанную развертку рычажная система подает на матрицу, расположенную над формующим столом. При отсутствии ее щуп выключает автомат. Пуансон продавливает развертку сквозь матрицу, в которой образуется пакет. Последний вводится в форму стола.
Поворачиваясь, операционный ротор 6 подает пакет сначала под дозатор 7, который выдает надлежащее количество творога. Из бункера 8 в дозатор 7 продукт подается шнеком. Дозатор поршневой. Рабочий орган его дозировочный цилиндр с прямоугольным окном на боковой поверхности. При положении операционного ротора 6 окном к бункеру цилиндр заполняется творогом. Когда операционный ротор повернут окном к крану, поршень вытесняет продукт в пакет. Продукт от крана отделяется отсекателем. После окончания хода поршня и отделения продукта поршень отходит назад, производя отсос продукта во избежание выпадения его из крана. Дозы регулируются изменением хода поршня.
При новом повороте операционного ротора 6 пакет оказывается под механизмом заделки 4, осуществляющим торцевой и боковой загибы его краев.
При следующем повороте операционного ротора 6 пакет с творогом подается под прессующий механизм 3, обеспечивающий плотность упаковки и окончательную заделку брикета.
Съемник снимает брикеты с операционного ротора 6, передает на переворачиватель, который передает их заделанной стороной вниз на конвейер 2, чтобы при транспортировании они не развертывались.
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 44 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |