Читайте также:
|
выбор режима производится в соответствии с толщиной металла. (см.таб.3)
Таблица 3.
Толщина металла – 4 мм.
Диаметр-1,2-1,6 мм
Сила тока- 200-300А
Напряжение дуги-25-30 В
Скорость подачи проволоки-490-680 М/Ч
Расход защитного газа-11-16 л/мин
Вылет электрода-10-20мм
Сварка производится в среде защитного газа СО2.(см.приложение 2)
Использовал для сборки электроды ОК-46, с диаметром 4 мм
Силу тока рассчитал по формуле
Iсв=(20+6dэл)х dэл. = (20+6х4)х4 = 176 А
Угол наклона электрода 450 т.к. швы тавровые.
Технические характеристики см. прил.3.
8.Последовательность изготовления
Подготовка металла к сварке:
1. Разметка.
Разметку производил на разметочном столе, при разметке использовал: рулетку, маркер, уголок.
2. Заготовку производил следующим образом: листовой прокат согласно размеров изготовил на семивалковой листоправильной машине с ЧПУ SKJP-C.
3. Сборку и прихватку производил на сборочно-сварочном стенде, использовал ВДУ-511, электродами ОК-46.
сверловка производится на установке на магнитной подушке МБЕ-100
4. Контроль качества сварных швов.
Данная конструкция является ответственной поэтому контроль проводят на каждом этапе изготовления. Рабочий который выполняет изготовление изделия на данном этапе проводит визуальный контроль, а так же проводится контроль ОТК.
Возможные дефекты сварных швов
10. Техника безопасности при изготовлении данной м/к.
На производстве ООО «НЗМ-НОВОКОН»
При работе с металлоконструкцией необходимо обратить внимание на спец одежду сварщика: на ногах должна быть защита. Кирзовые сапоги или резиновые ботинки.
Костюм сварщика должен быть, брезентовый, или кожаный.
Руки сварщика должны быть защищены рукавицами, а органы зрения сварочной маской. Так как недостаточная вентиляция цеха органы дыхания защищать респиратором. Перед началом работы проводить осмотр сварочного оборудования и инструментов. Содержать рабочее место в порядке, не загромождать проходы металлоконструкциями, так как это может привести к травмированию.
Меры безопасности при работе с углекислым газом: смотри приложение 2
Заключение.
В процессии написания дипломной работы я узнал, что есть определённые требования, которые предъявляют к ответственных металлоконструкциям..
Большое внимание уделяется контролю качества.
Мне удалось изготовить ответственную металлоконструкцию в соответствии с требованиями качества. Моя металлоконструкция была принята контролерами ОТК. Мне помогли в этом знания и умения получение в процессе написания работы и учёбы в НТК.
Приложение 4
Выпрямитель имеет следующие основные технические решения:
· Плавное регулирование сварочного тока и напряжения
· Цифровая индикация сварочного тока и напряжения
· Специальная комбинированная внешняя вольт-амперная характеристика в режимах МИГ/МАГ и ММА обеспечивает широкие технологические возможности
· Регулировка глубины проплавления (облицовка, заполнение, корневой провар)
· Регулировка режима в зависимости от диаметра сварочной проволоки
· Наличие розетки 36 В для питания подогревателя газа
· Дистанционное регулирование сварочных параметров с помощью пульта
· Наличие термозащиты от перегрузки
· Наличие защиты от короткого замыкания
· Защита от тепловой перегрузки
· Быстросъемные, безопасные токовые разъемы
· Класс изоляции Н
· Принудительное охлаждение
Технические характеристики:
| Режим сварки | ММА | МИГ/МАГ | ТИГ |
| Напряжение питающей сети, В | 3х380 | ||
| Номинальный сварочный ток при ПВ-60%, А | |||
| Номинальный сварочный ток при ПВ-100%, А | |||
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-500 | 60-500 | 30-500 |
| Номинальное рабочее напряжение, В | |||
| Напряжение холостого хода, В | |||
| Потребляемая мощность, кВА | |||
| Масса, кг | |||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 500х750х800 |
Приложение 3
Технические характеристики электродов сварочных ОК-46
Условное обозначение - E43 3 R 11 Классификация: Электрод плавящийся Вид покрытия: Рутиловое Это электрод универсального применения. Обеспечивает хорошие свойства шва. Поджигается легко, в том числе и при повторном поджигании. Идеально подходят для швов корневых и коротких, а также для прихваток. Сварка с помощью электродов этого вида отличается сниженным тепловложением, что делает его более привлекательным для заварки широких зазоров, тем более при монтаже. К этому виду электродов относятся и электроды с покрытием ильменитовым. Они располагаются между электродами с рутиловыми и кислыми. Ильменитовый концентрат входит в их покрытие, и является основным компонентом. Этот концетрат представляет собой природное соединение диоксидов железа и титана. Широкое применение получил для сварки листов с гальваническим покрытием. К ржавчине и поверхностным загрязнениям не чувствителен. Его можно использовать и для сварки судовых сталей иуглеродистых конструкций. Вид тока: 1) постоянный ток разной полярности 2) переменный ток с напряжением холостого хода не менее 50 В (в трансформаторе) Положение швов: различной плоскости.
Выделяют 5 разновидности электродов в зависимости от диаметра:
- диаметр 5 мм - диаметр 4 мм - диаметр 3 мм - диаметр 2,5 мм - диаметр 2,0 мм.
Каждому электроду определенного диаметра соответствует определенная сила тока
Наплавленный металл состоит из таких химических элементов:
Сварка «на спуск» ведется на повышенных режимах тока – температура сварки должна быть в переделах от 120 ˚С до 160 ˚С. Время плавки – 1 час.
Сварочные электроды уони 13/55с · Сварочные Электроды · Сварка труб · Классификация электродов · О Электродах · Электроды по Маркам · Расшифровка электродов · Электроды omnia · Электроды nobitec · Электроды avesta · Электроды askaynak · Электроды ок · Электроды utp · Электроды fox · Электроды озс · Электроды монолит · Электроды Сормайт · Электроды esab · Электроды УОНИ · Электроды АНЖР · Импортные электроды.
Приложение 2 Углекислый газ (углекислота) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха. При комнатной температуре она существует только при давлении свыше 5850 кПа. Плотность жидкой углекислоты сильно зависит от температуры. Например, при температуре ниже +11°С жидкая углекислота тяжелее воды, при температуре выше +11°С – легче. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.
При температуре около -56,6°С и давлении около 519 кПа жидкая углекислота превращается в твердое вещество – «сухой лед».
В промышленности наиболее распространены 3 способа получения углекислого газа:
из отходящих газов химических производств, прежде всего синтетического аммиака и метанола; в отходящем газе содержится примерно 90% углекислого газа;
из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих природный газ, уголь и другое топливо; в дымовом газе содержится 12–20% углекислого газа;
из отходящих газов, образующихся при брожении в процессе получения пива, спирта, при расщеплении жиров; отходящий газ представляет собой почти чистый углекислый газ.
Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов. Для сварки рекомендуется использовать углекислоту высшего и первого сорта. Применение углекислоты второго сорта для сварки допускается, однако желательно наличие осушителей газа. Допустимое содержание углекислого газа и некоторых примесей в различных марках углекислоты приведено в таблице ниже.
Таблица. Характеристики марок углекислоты
Меры безопасности при работе с углекислым газом: Углекислота не токсична и не взрывоопасна, однако при ее концентрациях в воздухе свыше 5% (92г/м3) снижается доля кислорода, что может привести к кислородной недостаточности и удушью. Поэтому следует опасаться ее скапливания в плохо проветриваемых помещениях. Для регистрации концентрации углекислоты в воздухе производственных помещений применяются газоанализаторы – стационарные автоматические или переносные. При уменьшении давления до атмосферного жидкая углекислота превращается в газ и снег с температурой -78,5°C и может привести к поражению слизистой оболочки глаз и обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. Осмотр внутренней емкости ранее эксплуатируемой цистерны для хранения и транспортирования жидкой углекислоты необходимо проводить в шланговом противогазе. Цистерну необходимо отогреть до температуры окружающей среды, а внутреннюю емкость продуть воздухом или провентилировать. Противогаз разрешается не использовать только после того, как объемная доля углекислоты внутри оборудования станет ниже 0,5%. Применение углекислого газа при сварке Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке(обычно при полуавтоматической сварке) плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном). Снабжение сварочных постов углекислым газом может осуществляться следующими способами: непосредственно от автономной станции по производству углекислоты; от стационарного сосуда-накопителя – при значительных объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия собственной автономной станции; от транспортной углекислотной емкости – при меньших объемах потребления углекислого газа; от баллонов – при незначительных объемах применения углекислого газа или невозможности прокладки трубопроводов к сварочному посту. Автономная станция по производству углекислоты – отдельный специализированный цех предприятия, производящий диоксид углерода для собственных нужд и поставки другим организациям. Углекислый газ подается к сварочным постам по газопроводам, проложенным в сварочных цехах. При больших объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия автономной станции углекислота хранится в стационарных сосудах-накопителях, в которые она поступает из транспортных емкостей (см. рисунок ниже).
Рисунок. Схема снабжения сварочных постов углекислым газом от стационарного сосуда-накопителя При меньших объемах потребления подача углекислоты по трубопроводам может осуществляться непосредственно от транспортной емкости. Характеристики некоторых стационарных и транспортных емкостей приведены в таблице ниже. При небольших объемах потребления углекислого газа или невозможности проведения трубопроводов к сварочным постам для снабжения углекислым газом используются баллоны. В стандартный черный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, которая обычно хранится при давлении 5–6 МПа. В результате испарения 25 кг жидкой углекислоты образуется примерно 12 600 л газа. Схема хранения углекислоты в баллоне приведена на рисунке ниже.
Рисунок. Схема хранения углекислого газа (углекислоты) в баллоне Для отбора газа из баллона он должен оснащаться редуктором, подогревателем газа и осушителем газа. При выходе углекислого газа из баллона в результате его расширения происходит адиабатическое охлаждение газа. При высокой скорости расхода газа (более 18 л/мин) это может привести к замерзанию содержащихся в газе паров воды и закупорке редуктора. В связи с этим между редуктором и вентилем баллона желательно размещать подогреватель газа. При прохождении газа по змеевику он подогревается электрическим нагревательным элементом, включенным в сеть с напряжением 24 или 36В. Для извлечения влаги из углекислого газа применяется осушитель газа. Он представляет собой корпус, заполненный материалом (обычно силикагелем, медным купоросом или алюмогелем), хорошо впитывающим влагу. Осушители бывают высокого давления, устанавливаемые до редуктора, и низкого давления, устанавливаемые после редуктора. |
Дата добавления: 2015-09-10; просмотров: 119 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Раздел V. Факторы, влияющие на величину прибыли | | | Анализ рынка —это изучение спроса и предложения в определенной товарной категории, исследование потребительского поведения, структуры и конъюнктуры рынка. |
