Читайте также:
|
|
Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх на необходимую длину дуги. При другом концом электрода вскользь "чиркают" по поверхности свариваемого металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыков сварщика.
Во время ведения процесса сварки сварщик обычно перемещает электрод не менее чем в двух направлениях. Во-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длину дуги. Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ширина которого при наплавке равна примерно (0,8... 1,5) dэл и зависит от силы сварочного тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия. Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях.
Для регулирования распределение теплоты дуги и процессов нагрева и расплавления кромок свариваемых изделий сварщик перемещает электрод не только вдоль, но и поперек шва. Поперечные перемещения электрода позволяют регулировать глубину проплавления, формирование шва, его ширину. обычно совершают с постоянной частотой и амплитудой относительно оси шва. Траектории перемещений конца электрода с поперечными колебаниям, которые электросварщики применяют при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, представлены на рис. 3.
Рис. 3. Траектории выполнения сварки
При сварке с поперечными колебаниями получают уширенный валик, ширина которого обычно составляет (2... 4) dэл, а форма проплавления зависит от траектории поперечных колебаний конца электрода, т.е. от условий ввода теплоты дуги в основной металл.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 86 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |