Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Техника сварки в нижнем положении.

Сварка в нижнем положении позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как при сварке в нижнем положении облегчаются условия для выделения неметаллических включений и газов из расплавленного металла сварочной ванны. При сварке в этом положении наиболее благоприятны также условия формирования шва, так как удержанию от вытекания расплавлен­ного металла сварочной ванны способствуют свариваемые кромки основного металла.

Стыковые швы сваривают без скоса кромок, при толщине металла до 4 мм, либо с V-, Х- или U-образной их разделкой. Стыковые швы без скоса кромок в зависимости от толщины сваривают с одной или двух сторон. Концом электрода при сварке совершают попе­речные колебания с амплитудой, определяемой требуе­мой шириной шва. При сварке следует тщательно следить за равномерным расплав­лением обеих свариваемых кромок по всей их толщине.

Однопроходную сварку с V-образным скосом кромок требуется вы­полнять с поперечными колебаниями электрода на всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок на необра­ботанную поверхность металла. Однако при толщине металла более 4 мм очень трудно обеспечить равномерный провар кромок по всей их длине, особенно при изменении величины притупления кромок и зазора между ними. Поэтому сварку стыковых соединений с разделкой кромок выполняют, как правило, в несколько проходов (рис. 4).

При сварке в несколько проходов обеспечить равномерный провар первого слоя в корне разделки гораздо легче. Для этого обычно применяют электроды диаметром 2…3 мм и сварку ведут без поперечных колебаний. Последующие слои выполняют в зави­симости от толщины металла электродом большего диаметра с попереч­ными колебаниями. Для обеспечения провара и предупреждения образования шлаковых включений и пор в шве после выполнения каждого прохода поверхность выполненного слоя шва и нерасплавленных кромок следует тщательно очищать от шлака и брызг металла.

Заполнять разделку кромок в многопроходных швах можно слоями на всю раздел­ку и отдельными валиками. По­следний валик разделки (облицовочный слой) для улучшения внешнего вида шва чаще выполняют на всю ширину.

Рис. 4. Поперечные сеченияоднопроходного и многопроходного сварных швов

Сварку угловых швов в нижнем положении в зависимости от толщины основного металла выполняют за один или в несколько проходов, соблюдая представленный на рис. 5 порядок их выполнения.

Рис. 5. Последовательность выполнения проходов угловых швов

6.4. Влияние пространственного положения РДС на формирование сварного соединения

Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повы­шенной квалификации сварщика в связи с возможным вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны под действием силы тяжести. От вытекания из сварочной ванны расплавленный металл при РДС удерживает­ся поверхностным натяжением и давлением дуги. Чтобы поверхностное натяжение превышало силу тяжести, необходимо уменьшать объем жидкого металла в сварочной ванне, ее глубину и размеры. Для этого сварку выполняют ко­роткой дугой, применяют пониженную на 10... 20 % силу тока и элек­троды уменьшенного диаметра. Конец электрода в процессе сварки периоди­чески отводят в сторону от ванны либо периодически прерывают горение дуги, касаясь концом электрода поверхности ванны, чтобы дать возможность жидкому металлу частично закри­сталлизоваться. Соблюдение вышеперечисленных сварки с целью обеспечения требуемого качества сварного соединения требует наличия соответствующих навыков и повышенной квалификации у электросварщиков.

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 6 а) или на спуск.

При сварке на подъем нижележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва грубочешуйчатый.

При сварке на спуск трудно обеспечить провар: шлак и расплавленный ме­талл подтекают под дугу и от дальнейшего стекания удерживаются толь­ко силами поверхностного натяжения и давлением дуги. В некоторых слу­чаях их оказывается недостаточно и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.

Рис. 6. Положение электрода при сварке швов:

а – вертикальных (на подъем); б - потолочных; в - горизонтальных

Сварка горизонтальных стыковых швов более затруд­нена, чем вертикальных швов, и требует более высокой квалификации сварщика. При сварке горизонтально расположенных сварных швов расплавленный металл при больших размерах сварочной ванны не удерживается в ней и стекает вниз, образуя подрезы. Поэтому для улучшения условий формирования сварного соединения в горизонтальном положении скос при разделке кромок обычно делают только у верхней кромки.

Сварка швов в потолочном положении (рис. 6 б) наиболее слож­на и ее по возможности следует избегать. Сварку выполняют с периодиче­скими короткими замыканиями дуги касанием электрода дна сварочной ванны. Во время коротких замыканий металл сварочной ванны частично кристаллизуется, ее размеры и объем уменьшаются, жидкий металл легче удерживается в ванне силами поверхностного натяжения.

Качество неразъемных соединений при сварке в потолочном и горизонтальном положениях несколько ниже, чем при сварке в вертикальном и нижнем простран­ственных положениях. Это связано с ухудшением условий выделения из расплавленного металла ванны шлаков и газов, что способствует образованию в сварном соединении пор и шлаковых включений. Сварные швы получаются более грубочешуйчатыми, т.к. сварка выполняется при меньших значениях тока.