Читайте также:
|
1. Управление документацией – устанавливает требования к оформлению, построению, содержанию, изложению нормативной документации на процесс.
2. Управление записями – устанавливает требования к управлению записями, формам записей, управлению, построению, оформлению и содержанию альбома форм
3. Организация внутренних аудитов – устанавливает требования к планированию, подготовке, проведению, отчетности по внутренним аудитам (проверкам) СМК
4. Управление несоответствующей продукцией – устанавливает требования к управлению несоответствующей продукцией в соответствии с требованиями ИСО 9001
5. Корректирующие действия –
6. Предупреждающие действия -
4 ИДЕОЛОГИЯ МЕНЕДЖМЕНТА: ВИДЕНИЕ, МИССИЯ, ЦЕЛИ И СТРАТЕГИЯ ОРГАНИЗАЦИИ, ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
Миссия(чтобы начать двигаться,нужно выбрать направление)
Видение(Чтобы знать куда мы двигаемся, нужно поставить цель)
Стратегия(Какой путь, какую траекторию нужно выбрать, чтобы достигнуть цели)
1.Видение - это описание желаемого состояния предприятия в будущем(цель). Обычно оно определяется на определенный срок (1-2г, 3-5 лет, 10лет) в зависимости от горизонта планирования, на который ориентируются владельцы предприятия. Видение позволяет четко осознать роль, которую призваны сыграть те или иные элементы стратегии, то как они будут способствовать достижению стратегит. целей и запланированных финансовых результатов.
Корпоративное видение – объявляет, что представляет собой компания, к чему она стремится, каких потребителей обслуживает и какие выгоды предоставляет. Видение торговой марки определяет как компания будет использовать свою марку для соотв. корпоративному видению, защищать корпоративные ценности и выполнять декларацию о миссии. Создание видения опирается на намерения руководства, обеспечивающие прорыв в будущее, возможности предоставленные рынком и устремления сотрудников.
2. Миссия – это видение компании своего предназначения в рамках общества, это такое направление деятельности, которое решает самые разные проблемы потребителя.
Виды миссии:
1миссия предназначение (узкое, но конкретное понимание обозначения и вида деятельности, характера продукции(услуг) и круга их потребителей. Причины возникновения и смысл существования организации.
2 миссия-ориентация(широкая развернутая система изложения ценностей, в кот поддерживается руководство и сотрудники организации, дающие хотя бы в общих чертах представление о поведении фирмы, ее отношение с потребителями и партнерами)
3 миссия-политика(концентрация главных целей и четкое представление развития фирмы как в ближайший период, так и в перспективе)
4(миссия-описание(м.б. построена на основе как продуктивного рыночного определения бизнеса кампании.
Миссия не предлагает конкретного действия, а высвечивает мотивационные факторы, направление, имидж кампании, ее ценность и философии, т.е. намечает лишь наиболее общие ориентиры жизнедеятельности фирмы.
3.Стратегия – это складывающийся из нескольких этапов путь, который должна пройти компания от своего нынешнего состояния до того целевого состояния, которое планируется и предвосхищается. Стратегия –это план, интегрирующий некоторое согласованное целое в след элементы:
1 Главные цели организации
2 Политика, ценность, философия, идеология
3 Предпринимаемые действия
Цель определяет какие результаты и когда будут достигнуты. Стратегическая цели – это главные цели, которые оказывают воздействие на направление развития и жизнеспособность структуры в целом. Это конкретно обозначенные и зафиксированные виде ряда параметров и показателей целевые состояния организ. и ее элементов. Эволюция цели является неотъемлемой частью формулирования стратегии. Суть стратегии состоит в том, чтобы выстроить позицию достаточно сильную для того, чтобы орган. достигла поставленных целей. В орган. д.б. определенная иерархия стратегии.
4.Политика - это основные намерения и направления деятельности организации, в ней сформулирована основная стратегическая Цель в области качества. Анализ актуальности действующей Политики в области качества осуществляется в ходе анализа СМК со стороны высшего руководства.
Политика — это общие положения, которыми руководствуются или с помощью которых направляют мышление и повседневную практику при принятии решений или в управленческой деятельности. Основная цель политики — ограничение области принятия решений и обеспечение их соответствия целям. Она заранее как бы облегчает разрешение спорных вопросов и позволяет избежать повторного анализа. В политике в обл. качества обычно отражаются миссия предпр. в обл. качества и стратегические цели предпр. в обл. качества.
5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТ. В СИСИТ, ГОСТ Р
Серт. состоит из 6 этапов:
1. Организация работ
2. Анализ документов смк организации
3. Подготовка к аудиту «на месте»
4.Проведение аудита «на месте» и подготовка акта по результатам аудита
5.Завершение серт., регистрация и выдача сертификата
6. Инспекционный контроль
Организация работ Основанием для начала работ служит письмо-обращение в свободной форме или заявка. После принятия заявки органом по С. заказчик оплачивает регистрац. взнос – 3 МРОТ, которые в дальнейшем включаются в стоимость работ. При положит. решении по заявке заключается договор, после чего оплачивается полная стоимость работ, затем орган по С. направляет заказчику перечень документов необходимых для проведения первого этапа Серт. После предоставления заказчиком всех необх. докум., формируется комиссия по серт. и назначается председатель. Если эксперты в комиссии не обладают необходимыми знаниями, то привлекают технических экспертов.
Анализ документов смк организации Одновременно с анализом исх. документов, поступивших от проверяемой организации, комиссия организует сбор и анализ дополнит. сведений о качестве прод. применительно к которой сертифиц. смк. Источниками данных м.б. потребители, органы гос. контроля и надзора, общество потребителей, гарантийные мастерские, торговые организации и т.д. Анализ завершается подготовкой отчета предварительной проверки документов СМК, в котором отражают замечания, а также формулируют вывод о возможности или невозможности проведения аудита «на месте». Отчет, подписанный председателем комиссии и экспертами отправляют проверяемой организации не позднее чем за 2 недели до начала аудита «на месте». При этом орган по серт. может командировать своего представителя для предварительного ознакомления с СМК и решения спорных вопросов. Такая командировка оплачивается по доп.соглашению. После устранения отраженных в отчете несоответствий, проверяемая организация направляет доработанные документы в орган по С. для возобновления работ по оценке СМК. Повторный анализ также оплачивается по доп.соглашению.
Подготовка к аудиту «на месте» Предварительное взаимодействие с проверяемой организацией. Его проводит председатель комиссии. Разрабатывается план аудита. План аудита утверждает руководитель организации по С. Проверяемая организ. д.б. ознакомлена с планом до начала аудита, д.б. решены все спорные вопросы. Входе проведения аудита председатель комиссии может вносить изменения в план аудита. При подготовке к аудиту эксперты ведут разработку рабочих документов в которые включают: контрольные перечни вопросов, планы выборочного контроля, бланки регистрации несоответствий.
Проведение аудита на месте Всегда в начале проводится предварительное совещание. В ходе аудита в конце каждого дня проводится совещание членов комиссии. Сбор, проверка и регистрация данных. Только проверенная информация м.б. свидетельствами аудита. В качестве источников информации используют: интервью с работниками, собственные наблюдения экспертов (состояние рабочих мест, условия труда, деятельность персонала), данные обратной связи от потребителей, документы СМК, записи (протоколы испытаний, акты приемки, графики поверки, калибровки), данные по анализу результативности СМК, рейтинги поставщиков. Информация д.б. проверена на объективность, непротиворечивость и адекватность.
Формирование выводов аудита Выводы аудита могут классифицироваться как: соответствие, несоответствие, уведомление.
Соответствие – это выполнение требований. Уведомление – это свидетельство аудита, не носящее характер несоответствия и фиксируемое с целью его предотвращения. Несоответствие – это невыполнение требований. Несоответствие м.б.:
1. Значительными – это несоответствия СМК, которое с большой вероятностью может повлеч невыполнение требований потребителей и/или обязательных требований к продукции.
2. Малозначительными – это отдельные несистематические упущения, ошибки, недочеты в функционир. СМК или документации, которые могут привести к невыполнению требований потребителей и/или обязательных требований к продукции, либо к снижению результативности функционирования элементов СМК.
Неоднократное повторение малозначительных несоответствий одного и того же вида дает право классифицировать их, как одно значительное несоответствие. Если во время аудита орган. устраняет несоответствия и учитывает уведомления, то их убирают из списка. Далее оформляют акт по результатам аудита. Проводится заключительное совещание.
Завершение сертификации. Критерием для принятия решения о соответствии/не соответствии СМК является отсутствие несоответствий, выполнение/не выполнение корректирующих действий в согласованные сроки и признание/не признание органом по С. их результативности.
Инспекционный контроль сертифиц. СМК может быть плановый и внеплановый. Плановый проводится не реже 1 раза в год (6, 10, 12 месяц). При плановом инспекц. контроле общий объем проверки должен включать не менее половины элементов СМК.
6. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ УЧЕТА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО
Выделяют несколько основных подходов к решению проблем в области учета затрат на качество:
1)Файгенбаум и Джуран предложили выделить среди затрат 4 группы, влияющих на качество: затраты на предотвращение несоответствий, з-ты на оценку качества, з-ты на внутренний брак и несоответствия и з-ты на внешний брак. Они предложили находить оптимальное соотношение между ними, чтобы минимизировать в-ну затрат.
2)Позднее Кросби предложил подход, связанный с разделением з-т на 2 категории: з-ты, связанные с производством «правильной продукции с первого раза»(цена соответствия) и з-ты, вызванные необходимостью исправления несоответствия или брака(цена несоответствия) В его основе лежит стремление к нулевому значению дефектов в процессе деятельности организации. Он разделял затраты связанные с производством «правильной продукции с 1 раза» (цена соответствия) и затрат, вызванные необходимостью исправления допущенных несоответствий. (цена несоответствия). Ввел «решетку зрелости». Использовал в-ну з-т на качество не для непосредственного принятия решения, а для диагностики уровня достигнутого организацией в отношении понимания качества.
3)Эдвардс Дейминг считал, что нужно тратить силы не на измерение, а сосредоточиться на улучшении всей работы организации и на минимизацию всех видов неэффективных з-т. Тогда «лишние» з-ты исчезнут сами собой. Подход оказался оч результативным и был положен в основу ст-тов ИСО 9000.
4)Японские специалисты использовали теорию потери качества по Тагути: потери возникают при любом отклонении от номинала, даже в пределах допуска, приминительно для клиента.
5) Йоханнес Фрайеслебен считал, что рост производственных расходов происходит в большем случает от скрытых издержек. Он называл их операционными. Эти издержки обусловлены участием руководства в решении проблем качества, причем в них можно выделить 2 составляющие: первые из них связаны с изучением состояния качества и выявления проблем, -а вторые, менее дорогая, с их устранением.
6) м-д АВС. Это учет з-т на основе деятельности. Для осуществления этой деятельности необходимы ресурсы, которые определяют затраты на выполнение функций. Чем больше объем деятельности относящийся к определенному объекту, тем выше з-ты на него. Т.е. м-д АВС учитывает з-ты на ф-ции, поэтому его еще называют функциональным подходом к учету з-т.
Главной же целью измерения и анализа з-т на качество является оценка эфекитивности СМК, поэтому необходимо помнить, что от выбора методики учета з-т на качество напрямую зависит то, на сколько адекватной будет оценка функционирования СМК.
Методы оценки затрат на качество
1. Функционально-стоимостной анализ – метод системного исследования ф-й отдельного изделия или процесса, ориентированного на повышение эффект-ти, путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на разработку и эксплуатацию.Целесообразно применять на этапах проектирования, подготовки, освоения производства. Этапы: подготовительный; информационный; аналитич; исследовательский; рекомендательный.
2. Метод технич нормирования – основан на расчете подетальных норм, матер. ресурсов и др затрат, вкл в себес-тьв соответствии с проектными размерами, технологией производства, хранения, транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервесное обслуживание. Для расчета используют методы поэлементного нормирования и нормативно-справочные материалы.
3. Индексный метод – позволяет проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции.
4. Метод балльной оценки – основан на выставлении каждому качественному параметру изделия балла с учетом значимости этого параметра, затем опр-ется средний балл изделия. Исп-ся для оценки качества и конкурентоспособности.
5. Метод удельной цены – закл в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества.
7. ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА: определение, предпосылки к созданию, этапы разработки.
ИСМ – это часть системы общего менеджмента организации, отвечающая требованиям 2-х и более международнах стандартов и функционир.-ая как единое целое. Целью создания ИСМ явл. совместное оптимальное управление рисками. Она также призвана сократить материальные и организационные ресурсы. ИСМ не следует отождествлять с системами общего менеджмента организ., потому что в данном контексте ИСМ огранисена, тем не менее такая интегрированная система необходима. Она создает основу для планирования и выделения ресурсов, определения общих целей и оценке общей эф-ти организ.
К достоинствам систем можно отнести:
1. Система обеспечивает необходимую согласованность действий внутри организ.
2. И.С. минимизирует функциональную разобщенность.
3. Обслуживание такой сист. менее трудоемко
4. Число внутр. и внешн. связей в интегр. сист. менее трудоемко
5. Объем документации меньше, чем в нескольких параллельных системах.
6. Достигается более высокая вовлеченность персонала в работу
7. Лучше учитываются интересы всех заинтересованных сторон
8. Затраты на разработку, функциониров. ниже
9. Сокращение затрат на аудит
Все преимущества можно разделить на 4 группы: административные, рыночные, юридич., финансовые. При создании всех систем, входящих в ИСМ общими являются: миссия, видение, ценности организ; стратегия; персонал; ресурсы. Кроме того такие сист. имеют общие компоненты: структуру планирования, структуру процессов, систю внутр. аудитов, К и ПД, сист. управл. персоналом, структуру документации, требования по управлению документацией и записями.
Этапы разработки и внедрения ИСМ:
1. Установление потребностей и ожиданий потребителей и др. заинтересованных сторон
2. Разработка политики и целей организ. в обл. качества
3. Установление процессов и ответственности, ресерсов, необходимых для достижения целей
4. Разработка методов для измерения результативности и эф-ти каждого процесса
5. Применение данных этих измерений для определения результативности и эф-ти процесса
6. Определение средств необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин
7. разработка и применение процессов для постоянного улучшения СМК
8 БИЗНЕС-ПРОЦЕССЫ СМК: классификация БП, концептуальная модель БП и ее описание, идентификация и развертывание БП.
Согласно ИСО 9001 процесс – это сов-ть взаимосвязанных и взаимодействующих видов деят-ти.
Процессная модель предприятия состоит из множества бизнес-процессов, участниками которых являются структурные подразделения и должностные лица организационной структуры предприятия. Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе создают результат, имеющий ценность для самой организации, потребителя, клиента или заказчика.
Обычно на практике применяют след. виды бизнес-процессов:
1.Основные процессы – на базе кот осуществляется выполнение функций по текущ деятельности предприятия (производство продукции, услуг).
2. Обслуживающие- на базе кот осуществляется обеспечение производственной и управленческой деятельности организации.
Многие специалисты в отдельную категорию выделяют процессы менеджмента. Это процессы на базе которых осуществляется управленч. деятельность предпр. При применении процессного подхода структура управления предпр. включает 2 уровня:
1. Управление в рамках каждого БП
2. Управление группой БП на уровне всей организ.
Основой управление отдельным БП или группой явл. показатели эф-ти. Среди которых можно выделить: затраты на осуществл. БП; расчет времени на БП; показатели качества БП
Концептуальная модель БП.
Баз. проц. по своему характеру горизонтальные, т.е. используют функциональные связи для решения задач добавл. ценности вне зависимости от организационной структуры. Обесп. проц. и проц. менеджмента по своему характеру вертикальны, т.к. отражают деят. организации по вертикали ответственности в соответствии с ее структурой и формой взаимодействия руководителей функциональных подразделений. Наиболее мобильными, постоянно адаптируемыми и изменяющимися условиями бизнеса явл. процессы менеджмента, призванные обеспечить постановку к реализации целей и задач организации, а также взаимосвязь и оптимизацию всех БП. Каждый БП может состоять из ряда подпроцессов различной степени сложности, которые в свою очередь могут дробиться на подпроцесы более низкого уровня, и так вплоть до индивидуальной деятельности.
Идентификация БП. Это первоочередная работа, которую необх. выполнить при реализации проц. подхода. Первоначально исходя из миссии и видения организация должна определить состав осн. бизнесов. Для установленных осн. бизнесов опр-ся реализующие их БП. Первоначально устанавливаются базовые БП и их подпроцессы, затем опр-ся обесп. и процессы менеджмента. Процессы менеджмента м.б. идентичными для всех бизнесов организации. Не все выявленные процессы организации оказывают одинаковое влияние на успех ее бизнеса в конкретных рыночных условиях. В связи с этим целесообразно выделять ключевые БП., т.е процессы, оказывающие наибольшее решающее воздействие на достижение главных целей организации. Ранжирование ключевых процессов следует производить на основе тщательного анализа. Именно ключевым процессам должно уделяться особое внимание для повышения результативности и эффективности этих процессов. Наряду с ключевыми м.б. выделены и критические БП, т.е процессы, ненадлежащая организация которых или несоблюдение требований к их выполнению представляет фактическую или потенциальную опасность для обеспечения качества продукции, а следовательно эффективности бизнеса. Ключевые процессы отражают внешние по отношению к организации воздействия. Критические процессы явл. отражением внутренних воздействий. Иногда ключевые процессы могут одновременно явл. и критическими.
Развертывание БП. Каждый БП должен быть определенным образом описан, с тем, чтобы в этом описании были учтены все компоненты, необх. для надлежащего его функционирования. В развернутом, наиболее полном описании БП целесообр. указывать его хар-ки: название процесса, код, определение процесса, цель, задачи, входы, выходы, требования к входам и к выходам, поставщики, потребители, ресурсы, нормативные, управл. и ограничивающие воздействия, владелец процесса, руководитель, параметры процесса, методы изм-я процесса, показатели эффективности, показатели результативности. Хар-ки целесообразно представл. в виде карты процесса.
9 ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ СМК. ДОКУМЕНТАЦИЯ СМК. ПРОЦЕДУРНЫЙ И КОМПЕТЕНТНЫЙ ПОДХОДЫ К ДОКУМЕНТИРОВАНИЮ СМК.
Принимать решения об организ работ по внедрению СМК вправе только первый руководитель предпр. На 1-м этапе при подготовке к созданию СМК руководство предпр. должно определить политику, цели и обязательства в обл. качества. Руководитель назначает ответственного за качества, организует службу качества, формирует команду по разработке СМК и назначает ее руководителя. Состав команды по разработке СМК входят специалисты ведущих подразделений. Команда разрабатывает программу проведения работ. К разработке СМК часто привлекают профессиональных консультантов.
На 2-м этапе проводится комплексный анализ управл. качеством на предпр. и разрабатывается концептуальная модель СМК. Анализируется существующая сист. управл., сильные и слабые стороны деят-ти предпр. в обл. качества, организ. структуры и методы контроля качества.. Проводится оценка соответствия требованиям стандарта ИСО 9001. Определяются бизнес-процессы и разрабатывается их организационно-технологич. схемы.
На 3-м этапе разрабатывается документация СМК (это один из основных элементов СМК)
Документация СМК включает в себя:
1. Руководство по качеству – основной документ сист, в котором приводится политика и цели,состав сист. и описание реализации требований ИСО 9001.
2. Документированные процедуры. Обязат. документ. процедуры: управление документ, управл. записями, организ. внутр. аудитов, управл. несоотвт. прод., корректир. действия, предупр. действия.
3. Записи по качеству (отражают реальную работу предпр.)
Документация СМК согласуется со всеми исполнителями и утверждается руководством предпр.
Пирамидка
- политика и цели в обл. качества
- руководство по качеству и документирован. процедуры
- СТП СМК, инструкции, ТУ
- ГОСТ, ОСТ и т.д.
- Записи
4 этап работы, связанные с внедрением СМК. Персонал д.б. ознакомлен с СМК и обучен работе в условиях ее функционир.Для установления работоспособности созданной СМК служба качества проводит внутр. аудиты. По результатам аудита разрабатываются и проводятся К и ПД.
5 этап проводится сертификация СМК. Выбирается орган по С., подается заявка,направляется пакет документов СМК для предварит. проверки., проводится аудит.
ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ СМК
1. Процедурный – основан на использовании детально разработанных методик и инструкций. Используется в тех случаях, когда отклонения от заданного процесса не допустимы (молочный завод, ММК, хлебокомбинат).
2. Компетентный – основан на использовании знаний, опыта, квалификации, компетентности исполнителей. Допускает внесение изменений в ходе выполнения работы, не требует детального прописания методик (больница, ВУЗ, клиниговая компания).
Допустимо использование комбинированного подхода. Кадровая политика и применяемый подход к документир. взаимосвязаны. При компетентном подходе к персоналу предъявл. более высокие требования., уровень квалификации д.б. определен и закреплен документировано. Используется в узкоспециализир. небольших мастерских.
При компетентном подходе:
1. определить цель работы
2. Разработать концепцию выполнения данной работы
3. Определить необходимое оборуд. и инструменты
4. Определить необходимые запчасти и материалы
5. Определить этапы выполнения работ
6. Обучит исполнителей
7. Проверить компетентность исполнителей
8. Выполнить работу
9. Изучить и проанализировать результаты и усовершенствовать процесс.
При процедурном подходе первые 6 этапов аналогичны. После их выполнения д.б. разработаны, испытаны и внедрены соответствующие методики. Они должны определять осн. параметры процесса. Процедурный подход менее гибок. Также он применяется при документировании процессов, которые редко встречаются в практике предпр.
10 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Результаты оценки качества продукции в значительной степени зависят от выбранного метода определения показателей качества.
Неудачно выбранный метод может привести к серьезным ошибкам при оценке качества. С целью исключения таких ошибок методы определения показателей качества продукции регламентируются различными НТД, а в наиболее ответственных случаях - государственными стандартами.
Методы определения значений показателей качества делят по способу и по источнику получения информации.
По способу получения информации методы бывают измерительными, регистрационными, органолептическими и расчетными.
Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических средств измерений. Им определяют фактические значения показателей качества продукции (размер, масса, состав, физико-механические свойства...).
Регистрационный метод основан на наблюдениях и подсчете числа определенных событий, предметов или затрат, например, отказов изделия при испытаниях, затрат на создание или эксплуатацию продукции, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, заимствованных, защищенных патентами,...).
Органолептический метод основан на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств. При этом не исключается применение некоторых технических средств (кроме измерительных и регистрирующих), повышающих разрешающие способности органов чувств человека (лупы, микроскопа, микрофона с усилителем,...). Этим методом определяют эстетические показатели.
Расчетный метод основан на использовании информации, получаемой с помощью теоретических и (или) эмпирических зависимостей. Его используют при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований.
По источнику получения информации методы определения показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный и социологический.
При традиционном методе источниками информации являются специальные службы, подразделения (лаборатории, испытательные центры и станции, полигоны, стенды,...).
Экспертный метод осуществляется группой специалистов-экспертов. С его помощью определяют значения таких показателей качества, которые в настоящее время не могут быть определены другими, более объективными методами.
Социологический метод осуществляется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей проводят устным опросом, распространением специальных анкет-вопросников или организацией конференций, выставок, опытно-показательной эксплуатации продукции.
11 Методы и алгоритм оценки технического уровня
Оценка – совокупность операций, включающих выбор номенклатуры пок-лей кач-ва оцен. прод-и, определ. весомости этих показат.; определение значений этих пок-лей и сопоставл-е их с базовыми. Оценку уровня качества можно проводить как для однородной продукции (продукции одного вида и назначения), так и для разнородной, выпускаемой предприятием, отраслью. Ее осуществляют поэтапно. Базовые значения показателей качества продукции выбирают в зависимости от цели оценки.
Рисунок 1 – Основные этапы оценки уровня качества продукции
Для оценки уровня качества однородной продукции применяют дифференциальный, комплексный и смешанный методы.
Дифференциальным называют метод оценки уровня качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества. Для этого рассчитывают относительные показатели качества q по одной из формул:
, где i = 1,..., n; Pi - значение i- го показателя качества оцениваемой продукции; Piб - значение i -го базового показателя; n - количество показателей качества продукции, используемых для оценки.
Формулу выбирают в зависимости от того, увеличению или уменьшению относительно базового показателя отвечает улучшение качества продукции. В результате оценки уровня качества продукции дифференциальным методом принимают следующие решения:
- уровень качества оцениваемой продукции выше или равен нулю относительно базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;
- уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы.
В случаях, когда часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть - меньше единицы, следует применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.
Комплексный метод оценки качества продукции –метод оценки качества продукции, основанный на использовании комплексных показателей ее качества. Смешанный метод оценки качества продукции –метод оценки качества продукции, основанный на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. При использовании любого из перечисленных методов значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики, поэтому все они относятся к статистическим методам оценки качества продукции. Алгоритм оценки смешанным методом:
- часть единичных показателей объединить в группы, для каждой группы определить соответствующий комплексный (групповой) показатель (отдельные, как правило, важные показатели допускается не объединять в группы, а применять их при дальнейшем анализе как единичные;
- на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.
Разнородная продукция – совокупность изделий, предназначенная для достижения единой производственной цели.
Для оценки уровня качества разнородной продукции применяют индексы качества Ик и индексы дефектности Ид.
Ик -комплексный пок-ль уровня кач-ва разнородной продукции=относ-му знач. средневзвеш-х арифм. или геом-х пок-ей кач-ва оцениваемой и базовой продукции. Применяют средневзвешенные арифметические и геометрические индексы качества. Арифметический: 
где S,m-число разл-х видов соответственно оцениваемой и базовой продукции; Мn, Мк – коэффициенты весом-ти соотв-но оцениваемого и базов-го видов продукции; Мn=Cn/ 
,Мк=Ck/ 
,Cn,Ck-стоимости отд-х образцов прод-и соотв-но n-го и k-го видов сходной,но разнородн. прод-и.
Коц, Кбаз –компл.показ.кач-ва соотв-щих образцов оценив.и базов прод. Средневзвеш.геом.индекс качества применяется реже.
Данные индекса качества примеяют в том случае, когда усредняемые исходные относительные показатели качества сравнительно мало отличаются друг от друга.
Геометрический: 
Kn – относительный показатель качества n-ого вида продукции.
Ид - индекс дефектности - комплексный пок-ль уровня кач-ва разнородной продукции, который исп-ют для оценки ур. кач-ва изготовления прод-и, выпущенной за рассматриваемый интервал времени. Он равен средневзвешенному коэффициенту дефектности оцениваемой прод. Причем коэф. дефектности является показателем качества ее изготовления.
Ид= 
, где D-к-т дефектности прод-и n-го вида, являющийся пок-лем кач-ва изгот-я дан-й прод.; N-число видов оцениваемой разнород.прод-и; αn-к-т весомости данного вида прод.(определяется в долях затрат или в баллах)
αn= Cn/ 
; 
=1, α≥0. К-т дефектности определяется при выборочном или сплошном инспекц. контроле гот.прод. Коэфф-т дефект-ти – хар-ка средних потерь, связанных с наличием дефектов (выраженных в рублях или условных единицах - баллах), приходящихся на единицу продукции:
m - число видов дефектов в рассматриваемой продукции;
di - количество дефектов i -го вида в выборке;
zi - коэффициент весомости дефекта i -го вида, выраженный в рублях при стоимостной оценке потерь или в баллах при относительной оценке потерь;
n - объем выборки, по которой устанавливают коэффициент дефектности.
Алгоритм оценки:
1. Проверка соответствия продукции требованиям стандартов. Продукция, подлежащая оценке, проверяется на соответствие требованиям действующих международн., госуд. и отраслевых станд-тов на данную группу продукции. При невыполнении требований станд-тов по безопасности и экологии она должна исключаться из процесса дальнейшей оценки как не имеющая права на реализацию.
2. Определение группы однородной продукции. Принадлежность к группе однородной продукции устанавливается по действующему Перечню групп однородной продукции, а при необходимости выделяются и подгруппы.
3. Установление номенклатуры показателей технического уровня. Установление номенклатуры основных и дополнит. показателей технич. уровня осуществл-ся согласно методич. рекомендациям. Выбор базовых показателей качества.ТАБЛ
4. Выбор аналогов и формирование базовых образцов. Аналоги выбираются из выпускаемой отечественной и зарубежной промышленностью новой продукции и разрабатываемых перспективных образцов той же группы однородной продукции. При отсутствии прямых аналогов могут быть рассмотрены косвенные аналоги, близкие по назначению.
5. Выбор метода оценки кач-ва и уровня качества.
6. 
Оценка уровня качества (расчет комплексных показателей оценки технического уровня (КПТУ)).
7. Заключение о техническом уровне продукции. Обоснование рекомендаций и принятие решений. Для окончательной оценки технического уровня рассчитанный КПТУ сравнивается со значением обобщенного показателя базового образца, равного единице. Решение принимается с учетом следующего: если КПТУ > и = 1, изделие соответствует либо превышает мировой технический уровень, а если он <1, то не соответствует.
8. Составление карты технического уровня и качества продукции.
Алгоритм комплексного оценивания качества объектов различной природы представлен на рис. 6
Дата добавления: 2014-12-20; просмотров: 40 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |