Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Системы управления запасами — «канбан» и «точно в срок».

Суть системы «канбан» состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде. Масштабы межоперационного складирования сокращаются вследст­вие синхронизации операций и нивелировки объемов перерабатыва­емых на каждом этапе предметов труда. Что касается складирования готовой продукции, то его объем снижается путем сокращения срока продолжительности каждой операции, и прежде всего срока замены инструмента.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей кон­куренции стал метод «точно в срок», получивший наибольшее рас­пространение в США и странах Западной Европы. Идея метода базируется на трех предпосылках:

Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно на­копленные запасы, а производственные мощности, готовые пере­рабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». Вследствие этого объем производственных запасов, квалифициру­емый как замороженные мощности, минимизируется.

Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная раци­онализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощ­ности, ненадежную работу поставщиков и посредников.

В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного произ­водственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту его конкуренто­способности благодаря возможности оперативного и гибкого реа­гирования на изменения внешних условий. Практика показывает, что для эффективного внедрения страте­гии «точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Тради­ционный стереотип мышления типа «чем больше, тем лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей, продолжительности производственного цикла или о величине партии продукции.

Использование принципов системы «точно в срок» оказывает также положительное влияние на долго­срочную инвестиционную политику предприятия, которая в данном случае отдает предпочтение машинам и оборудованию, связанным с гибкой автоматизацией производственных, транспортных и конт­рольных процессов. В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к раз­личным вопросам управления запасами. При помощи моделиро­вания доказывается эффективность применяемых мер в процессе производства или выполнения производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения продукта через всю технологическую линию. Один из вариантов снижения риска при хранении запасов — использование технологий, основанных на внедрении систем гиб­кого производства, его роботизации. В данном случае преиму­ществом является сокращение времени и затрат на подготовитель­ные операции. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка. При этом одновременно существенно снижается и риск морального устаревания запасов.