Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вакуумирование бетона

Читайте также:
  1. Вакуумирование бетона, его физическая сущность, применяемое оборудование.
  2. Виды химической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
  3. Классификация зданий из монолитного железобетона, достоинства, недостатки.
  4. Методы выдерживания бетона при отрицательных температурах.
  5. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.
  6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ
  7. Электрообогрев бетона монолитных конструкций в греющей опалубке.

Плюсы и минусы

В результате вакуумирования увеличивается плотность бетонной смеси и в дальнейшем бетона на 2%,уменьшается пористость на 10-20%,увеличивается прочность до 25%.При выполнении вакуумирования используются щиты, вакуумные маты, гибкие элементы и вакуум-трубки. Способ вакуумирования наиболее эффективен для плоских тонкостенных конструкций толщиной 20-25 см. Применяется как для горизонтальных конструкций (фундаментных плит, дисков перекрытия и\или покрытия), так и вертикальных (стенки резервуаров, монолитные перегородки и для других вертикальных плоских конструкций инженерных коммуникаций). При увеличении толщины бетонных конструкций эффективность вакуумирования как элемента уплотнения существенно снижается от поверхности, которой применяется вакуумирования, вглубь конструкции с полным затуханием на глубине 15 см (если не применяются вакуум - трубки). Падение эффективности вакуумирования обусловлено кальматацией порового пространства цементов цементным камнем и мелким заполнителем, которые препятствуют дальнейшему высвобождению из тела бетонной смеси пузырьков воздуха и воды. Принцип вакуумирования заключается в создании над поверхностью бетонируемой конструкции разреженного состояния (с отрицательным давлением), в результате чего в первую очередь с поверхности бетонной смеси удаляются наиболее лёгкие компоненты (пузырьки воздуха и вода). Вибрация не даёт существенных преимуществ при вакуумировнии. Для боковых поверхностей бетонных конструкций применяют вакуумные щиты, называемые опалубочными вакуум-щитами. Эти щиты состоят из наружного слоя, выполненного из водостойкой фанеры, зазора, предназначенного для создания отрицательного давления, и второго внутреннего слоя, непосредственно соприкасающегося с бетонной смесью, который представляет собой ткань, натянутую на металлическую сетку. Данный слой позволяет проникать жидкостям и газам за счёт волокнистости структуры и межструктурных пустот, но препятствует проникновению мелких твёрдых частиц. Давление для изъятия высвобожденных воды и воздуха и для создания разреженного пространства формируется компрессорной установкой, соединяющейся с опалубочными вакуум-щитами замкнутой системой лёгких и гибких труб. Компрессорная установка создаёт давление 0.2-0.4 кПа. При больших площадях с неровной поверхностью использовать опалубочные вакуум-щиты проблематично, поэтому используют вакуум-маты, внутренний слой которых соответствуют внутреннему строению вакуум-щитов. Наружный же слой представляет собой каркас из проволоки (чаще из сеток), на которые натягивается материал не пропускающий воду и газы. За счёт общей гибкости системы маты можно укладывать на поверхности разной фактуры. При необходимости создания ж\б конструкций с толщиной, превышающей 25 см, с целью увеличения эффективности вакуумирования внутрь бетонной смеси вставляются вакуум трубки, диной до 25 см. Они объединяются в единую систему на основе вакуум-щитов, а разреженное состояние формируется внутри вакуум-трубок. В результате они абсорбируют воду и пузырьки воздуха, находящиеся внутри бетонной смеси. Применение вакуумирования заставляет, за счёт изъятия воды и воздуха формировать жёсткую структуру тела бетона, в результате чего за несколько минут (со скоростью 1 смс в минуту) происходит увеличение прочности бетона и достижение значений 0.4-0.5 Мпа, а это в свою очередь является обязательным требованием прочности для удерживания собственной формы для ненагруженных бетонных или ж\б конструкций. Что в свою очередь позволяет снимать опалубку и использовать на других участках. Такой подход приводит к низкой себестоимости и высокой производительности (достигает 200 кв.м. в смену).




Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 46 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав




lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав