Читайте также:
|
Схемы (см. рис. 11.5.1 -11.5.3) предусматривают производство работ по усилению консолей железобетонных колонн установкой по обе стороны консоли металлических стоек, состоящих из двух профилей коробчатого сечения или швеллеров и арматуры соединения. Преимущество данного технического решения в том, что усиление консоли колонны можно производить в условиях действующего предприятия, не останавливая основных производственных процессов.
Два профиля между собой жестко соединяются сваркой с помощью пластин и крепятся к арматуре усиливаемой колонны. Размеры металлических профилей устанавливаются конструктивной частью проекта. К закладной металлической части консоли привариваются по обе стороны две прямоугольные металлические пластины толщиной 5-8 мм. К ним на втором этапе работ привариваются профили. В зазор между профилями и пластинами вставляется круглый стержень или уголок и производится обваривание всей конструкции.
Нижняя часть профилей должна опираться на верхнюю часть стакана фундамента колонны. Для этого пневмоинструментом или вручную необходимо разрушить покрытие пола и очистить от мусора место опирания профилей, а затем установить в свежеуложенный бетон в местах опирания 2 прямоугольные пластины с анкерами, к которым впоследствии будут приварены профили.
Предусматривается следующий порядок производства работ.
1 этап (подготовительный)
Разбирают конструкции пола на глубину 100-150 мм (до верхней части стакана фундамента колонны) в местах опирания профилей и очищают эти участки от мусора. В местах опирания стоек в свежеуложенный бетон устанавливают прямоугольные металлические пластины толщиной 8-10 мм с анкерами, длина и ширина которых зависит от размеров профилей. Обычно размеры пластины принимают на 20 мм больше, чем размеры профилей. Устанавливают трубчатые леса вокруг усиливаемой колонны, затем в двух-трех местах обнажают рабочую арматуру колонны и приваривают прямоугольные пластины к закладной пластине консоли.
Рис. 11.5.1. Конструктивная схема усиления консоли колонны металлической подпоркой
Рис. 11.5.2. Подъем подпорки
Рис. 11.5.3. Установка уголковых профилей для закрепления стойки-колонны
Вымеривают расстояния от установленных у основания колонн пластин до приваренных к закладной части консоли. Заготавливают два профиля размером на 3-4 см короче измеренной длины, устанавливают профили и приваривает их к пластинам основания в вертикальном положении. Соединяют сваркой профили между собой уголком (арматурой) и приваривают к обнаженной от бетона арматуре усиливаемой колонны. Бетонируют основания профилей и заделывают раствором места их крепления к арматуре колонны.
2 этап
Соединяют основные конструктивные элементы (консоль и стойки) через 2-3 дня по мере набора бетоном 70-80 % прочности.
Сваривают профили и пластины. В зазор вставляют арматуру или уголок в зависимости от размеров зазора (наиболее удобным является уголок №50) и наносят антикоррозионное покрытие.
Для питания пневматического инструмента сжатым воздухом могут быть применены компрессоры производительностью 5-6 м3/мин, создающие давление не менее 0,4 МПа, устанавливаемые за пределами здания. При наличии технологических трубопроводов, давление в которых соответствует требуемому, пневматический инструмент целесообразно подключать к ним.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением высотой 1,1 м, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Состав звеньев
| Звено №1 Монтажники 4 разр. − 1 3 разр. − 2 2 разр. − 1 | Звено №2 Электросварщик 4 разр. — 1 Звено №3 Бетонщик 3 разр. — 1 |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 0,583 колонны
Затраты труда на 1 колонну − 13.722 чел-ч
Таблица 11.14
Пооперационный контроль качества работ
| Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
| способ | инструмент | периодич-ность | ||
| Контроль качества сварки металлических пластин | прораб, мастер | визуально | - | в процессе работ |
| Проверка длины отрезанных профилей | то же | инструмен-тальный | рулетка | то же |
| Контроль состояния лесов | то же | визуально | - | не реже чем через 10 дней |
| Контроль качества антикоррозийной защиты | то же | то же | - | по окончании работ |
Таблиа11.15
Ведомость деталей, полуфабрикатов и материалов
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Профиль металлический | №200 | м | |
| Арматурная сталь | кг | 13,2 | |
| Угловая сталь | №50 | м | 1,3 |
| Сталь листовая | 10 мм | м2 | 0,2 |
| Бетонная смесь | М100 | м3 | 0,03 |
| Электроды | Э-42 | кг |
Таблица 11.16
Ведомость машин, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений
| Наименование | Марка, ГОСТ | Техническая характеристика | Количество, шт |
| Компрессор | ЗИФ-55 | передвижной, производительность 5 м3/мин | |
| Молоток отбойный | МО-9П | расход воздуха 1,25 м3/мин | |
| Аппарат сварочный | ТС-500 | - | |
| Рукав диаметром 10 мм | ГОСТ 8318-57 | напорный, резинотканевый | |
| Леса трубчатые | - | конструкции Промстройпроекта | 35 м2 |
| Пистолет окрасочный | - | производительность 60-80 м2/ч | |
| Таль | - | - |
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 62 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |