Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Характеристика деятельности организации

Содержание

Введение…………………………………………………………………….

1. Характеристика деятельности организации………………..

2. Характеристика учетного аппарата организации………………...

3. Учет необоротных активов и основных средств ………………

4. Учет материалов………………………………………………………

5.Учет затрат на производство продукции……………………………………

6. Учет готовой продукции и ее продажа ………………………………………….

7. Учет денежных средств………………………………………………….

8. Учет финансовых вложений………………………………………………

9. Учет расчетов с поставщиками и подрядчиками, покупателями и заказчиками………………………………………………………………….

10. Учет расчетов с персоналом по оплате труда…………………………………

11. Учет собственного капитала…………………………………………….

12. Учет финансовых результатов ……………………………………………….

13.Годовой отчет…………………………………………………………

Заключение……………………………………………………………………..

Список использованной литературы………………………………………..

Приложения…………………………………………………………………

Введение

Характеристика деятельности организации

На основе первого рыбного промысла и принадлежавшего центросоюзу Октябрьского цеха в 1929 году был организован первый рыбозавод, который выпускал соленую, копченую, вяленую и охлажденную рыбопродукцию из мелкого частика, осетровых, керченской сельди, и имел свой гослов.

Производство было кустарным, никакой механизации не было. Рыбу с флота разгружали ведрами, перевозили от причала к амбарам на ручных дрожках или подводами. Хранили рыбу в амбарах, пересыпав ее льдом. Лед привозили в вагонах с северных районов страны.

В 1930 году началось строительство холодильника. Стройка была объявлена ударной комсомольской. В 1933 году на базе значительно выросших цехов первого рыбозавода и построенного холодильника был организован Керченский рыбокомбинат. За годы первых пятилеток выросла техническая оснащенность рыбокомбината, появился авто- и водный транспорт. Из техникумов и институтов направлялись на производство специалисты. Повысилась культура производства и санитарное состояние в цехах. Рыбокомбинат, кроме бычка, тюльки, принимал и обрабатывал сельдь, кефаль, камбалу, осетровые породы рыб.

Во время Великой Отечественной войны цеха и холодильник рыбокомбината были разрушены. Восстановление разрушенных цехов рыбокомбината началось в 1944 году. Были заново построены холодильник, льдозаводы на Октябрьском цехе и холодильнике, ряд бытовых и производственных помещений. Возобновляется промысел и переработка сельди, кефали, калкана, барабули, скумбрии, мелкого частика, также вылов хамсы в период осенне-зимней путины.

В 1953-1954 года Сипягинский (Еникальский) и Среднекосинский рыбозаводы были присоединены на правах цехов к Керченскому рыбокомбинату.

С 1958 года началось строительство механизированных линий бочкового посола мелкой рыбы.

В 1966 году вступило в строй роторное коптильное отделение в цехе Сипягино производительностью 3,5 т/сутки. В 1971 году построено камерное коптильное отделение в цехе Сипягино с централизованным дымо- и теплоснабжением.

В 1972 году введена в эксплуатацию 3-х ярусная линия смешанного посола мелкой рыбы производительностью 22 т/час. В этом же году была построена подстанция для электроснабжения всех экспедиционных цехов в районе цеха Целимберная.

В 1972 году Керченский рыбокомбинат вошел на правах филиала в объединение Керчьрыбпром.

В 1973 году построены две 2-х ярусные линии смешанного посола в Октябрьском и Целимберном цехах.

В 1975 году построено здание и смонтирована щелевая печь в р/п Жуковка (опытно-промышленный образец).

В 1976 году произведена реконструкция роторного коптильного отделения цеха Сипягино, взамен роторных печей установлена щелевая печь производительностью 4 т/сутки.

В 1982 году было введено в строй пресервное отделение производительностью 5 туб в год. Цех выпускал пресервы из различных пород рыб местных водоемов и океанического сырья.

В 1983 году введено в эксплуатацию коптильное отделение, производительностью 5 т/сутки для копчения крупных океанических пород рыб. В 1985 году введены в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 1000 м3 в час.

В 1986-1987 годах взамен устаревших двухъярусных линий смешанного посола построены две новые линии для приема и обработки мелких пород рыб.

В результате сокращения поступления сырья от ПО Керчьрыбпром и из других источников Керченский рыбокомбинат был вынужден пересмотреть концепцию своей деятельности. В связи с этим, руководством комбината было принято решение об освоении и использовании собственной добычи. Для реализации намеченных целей в 1994 году было приобретено судно типа СЧС-225 (для добычи рыбы в Азово-Черноморском бассейне), построен и введен в эксплуатацию холодильник на 1000 тонн хранения.

В 1993 году имущественный комплекс Керченского рыбообрабатывающего филиала, в целях повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности, был передан в аренду организации арендаторов, в лице коллектива предприятия.

В 1996 году АП Керченский рыбокомбинат было преобразовано в акционерное общество открытого типа. В настоящее время является автономным субъектом хозяйственной деятельности.

За 75 лет работы из маленького Еникальского рыбного завода комбинат вырос в современное предприятие, которое имеет полный комплекс добычи и переработки рыбы с использованием новейших технологий, а также возможность изготовления более чем 100 видов рыбной продукции.

За последнее десятилетие был существенно повышен организационно-технический уровень предприятия:

сформирован и используется собственный промысловый флот (в настоящее время предприятие работает исключительно на сырье собственной добычи);

в связи с поступлением в переработку промысловых объектов Азово-Черноморского бассейна (хамсы, кильки, тюльки) была введена в эксплуатацию линия смешанного посола, производительностью 300 тонн в сутки;

в 1994 году построен и введен в эксплуатацию промышленный холодильник емкостью 1000 тонн хранения;

на базе промышленного холодильника создан участок по выпуску мороженной продукции;

в 1999 году с целью повышения эффективности было приобретено, модернезировано и успешно используется приемотранспортное судно.

Отсутствие госзаказа и централизованного распределения продукции обусловили необходимость формирования собственной торгово-распределительной сети. В результате проведенной работы предприятие приобрело широкую известность как производитель качественной пищевой рыбопродукции, имеет высокий рейтинг в ряду конкурентов-производителей.

Деятельность Общества была отмечена на Коллегии Госкомрыбхоза Украины. По итогам конкурса, проводимого Комитетом по насыщению рынка Украины рыбопродукцией, ОАО КРК был признан одним из ведущих в отрасли и награжден премией (автомобилем).

В настоящее время Керченский рыбокомбинат представляет собой современное предприятие с мощной промышленно-производственной базой и развитой инфраструктурой. Предприятие оснащено всеми необходимыми инженерными сооружениями и транспортными коммуникациями, а с вводом в 2000 году консервного цеха - и целостным комплексом по переработке рыбы. Не останавливаясь на достигнутом, с целью обеспечения безотходного производства в 2006 году комбинат приступил к освоению технологии производства Муки рыбной с добавлением растительного сырья (кормовой).

Одним из немаловажных факторов производства муки на ОАО Керченский рыбокомбинат является то, что рыба вылавливается собственным флотом в Азовском и Черном морях. Рыба перерабатывается на муку и уже на 3-5 день добавляется в рацион животных, птиц, рыб, а не через 2-3 месяца, если производится в океане или используется сырье, поступающее по импорту. Это полностью исключает окисление жиров в муке и позволяет выпускать муку без удаления жира и использовать его энергетическую ценность в полном объеме.

Отработанная технология выпуска, внедрение новых технологий и высокая квалификация персонала обеспечивает высокое качество продукции и стабильную работу предприятия.

АО «КРК» учрежден в соответствии с Приказом Представительства Фонда имущества Автономной Республики Крым по г. Керчь №76 от 24 мая 1996г., и решением организации арендаторов АП «КРК» протокол №1 от 10 апреля 1996г. Путем преобразования арендного предприятия «КРК» в Открытое акционерное общество в соответствии с Декретом Кабинета Министра Украины №57-93 от 20.05.1993г. «О приватизации целостных имущественных комплексов государственных предприятий и их структурных подразделений, сданных в аренду».

В 2014г. всвязи с переходом Крыма в состав РФ предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством РФ.

Рассматриваемое предприятие является частным акционерным обществом с частной (приватной) формой собственности.

АО «КРК» имеет чрезвычайно выгодное географическое положение - расположен в восточной части Керченского полуострова, на берегу Керченского пролива, соединяющие Азовское и Черное моря. Основная часть территории комбината расположена в районе поселка Опасное. АО «КРК» находиться в 1-2 км от паромной переправы «Порт Крым - Порт Кавказ». В непосредственной близости от предприятия проходит автомагистраль «Керчь – Кубань» и железнодорожная магистраль «Керчь – Порт Крым». Кроме того, к предприятию подведена железнодорожная ветка - тупик. Таким образом, предприятие располагает тремя видами транспортного сообщения: автомобильным, железнодорожным и морским.

Целью деятельности предприятия является полное и своевременное удовлетворение потребностей населения, государства и предприятий в производимой Обществом продукции и оказываемых услугах, получение прибыли и реализации ее на основании экологических и социальных интересов акционеров общества, членов трудового коллектива и государства.

Основная операционная деятельность для АО «КРК» - это добыча и переработка рыбы, а также оптовая и розничная торговля. Другая операционная деятельность включает производство товаров народного потребления, производство кормовой рыбной продукции для предприятий и физических лиц. Прочая деятельность предприятия подразделяется на инвестиционную и финансовую. К инвестиционной деятельности относится разработка и внедрение новых видов продукции из рыбы и гидробионтов, освоение экспериментальных технологий производства пищевой продукции. К финансовой деятельности относится получение и погашение кредитов и процентов по ним, прочие доходы и расходы от финансовых операций. Финансовая деятельность основывается на привлечении заемных средств в недостающей сумме для выполнения заказов производства готовой рыбной продукции.

АО «КРК» владеет таким имуществом, как: акватория КРК, амбар посолочный, здание коптильного отделения, материальный склад, административное здание, очистные сооружение, причал, причал-пирс, проходная, склад специй, склад готовой продукции, слесарная мастерская, центральный склад, котельная, машины и оборудование и т.д. Высшим органом управления Обществом является Общее собрание акционеров, к компетенции которым относится: внесение изменений в устав Общества, избрание председателя Правления Общества, утверждение годовых результатов деятельности Общества, выборы и отзывы членов Наблюдательского совета.

АО «КРК» осуществляет оперативный, бухгалтерский и налоговый учет результатов своей деятельности, а также ведет статистическую отчетность и представляет ее в установленном порядке и объеме органам государственной статистики.

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других подразделений, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура управления АО «КРК» имеет смешанный, линейно-функциональный тип. Сущность линейной структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним доминантным лицом – руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем

Производство продукции на предприятии осуществляется в соответствие с ГОСТами, ТУ и другими нормативными документами. Вся пищевая продукция сертифицирована, она регулярно проходит проверки в контролирующих производство пищевой продукции организациях. Предприятия располагает сертифицированной лабораторией, позволяющей осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции.

На все виды промысловых рыб в 2014 году комбинат имеет разрешения на их промысел, превышающий текущие промысловые возможности судов.

Организационно - технический уровень предприятия очень высок. Предприятие имеет собственный промысловый флот (в настоящее время предприятие работает исключительно на сырье собственной добычи); в связи с поступлением в переработку промысловых объектов Азово-Черноморского бассейна (хамсы, кильки, тюльки) была введена в эксплуатацию линия смешанного посола, производительностью 300 тонн в сутки; введен в эксплуатацию промышленный холодильник емкостью 1000 т хранения; на базе промышленного холодильника создан участок по выпуску мороженой продукции; консервное производство, коптильный цех, работает экспериментальный участок по производству комбикормов производительностью 6 т в сутки.

Назначение и область применения: товары народного потребления, пищевая продукция, товары для сельского хозяйства: корма для животноводства и птицеводства.

Производство выпускаемой продукции сертифицировано, имеются аттестаты производства на отгружаемую продукцию, выдается комплект необходимых документов для транспортировки и реализации.

Назначение и область применения: товары народного потребления, пищевая продукция, товары для сельского хозяйства: корма для животноводства и птицеводства.

Краткое описание продукции (услуг) и основные характеристики, сезонность

Рыба мелкая холодного копчения - Изготавливается из сырья Азово - Черноморского бассейна (хамса, шпрот черноморский, тюлька) путем холодного копчения в линейно - щелевых печах; расфасовывается в картонные коробки различной вместимости (от 100 до 700г), которые в свою очередь упаковываются в картонные ящики, вместимостью, в среднем, 10кг. Упаковка продукта индивидуализирована, изготавливается по спец. Заказу предприятия. Срок хранения продукции - 1 месяц от даты изготовления при температуре от 0є до -5 єС.

рыба соленая - сырьевая база аналогична п. 1. Продукция изготавливается посредством линии смешанного посола (ЛСП) и расфасовывается в полиэтиленовые бочки, емкостью 50л., полимерную тару 0,2 - 9кг, кроме того, выпускается соленая продукция типа “Южная” в деревянных и полиэтиленовых ящиках по 10кг (с предварительной выстилкой пергаментной бумагой).

рыба свежемороженая в том числе: мелкая, крупная - рыба мелкая замораживается в брикетах по 10кг посредством морозильного аппарата. Брикеты мороженой рыбы упаковываются в полиэтиленовые пакеты различной вместимости. Срок хранения продукции 3 мес. от даты выпуска при температуре -18є.

Рыба крупная замораживается поштучно воздушным охлаждением. Замороженная рыба глазируется и упаковывается в полиэтиленовые пакеты. Условия хранения аналогичны мелкой рыбе

рыба охлажденная - используется как мелкое, так и крупное сырье Азово - черноморского бассейна. Продукция расфасовывается в деревянные и полиэтиленовые ящики. Не подлежит длительному хранению (48 часов с момента изготовления).

пресервы рыбные - представляют собой нестерилизованные консервы. Изготавливаются из мелкого и крупного рыбного сырья, в виде тушек, неразделанной рыбы и филетированных кусочков. Расфасовываются в стеклянные банки, вместимостью 250г. Кроме того, используется полистироловая тара различной вместимости. Банки герметично укупориваются. Продукт хранится 1,5 месяца от даты изготовления при температуре от 0є до +4 єС

рыба вяленая - Изготавливается из сырья Азово - Черноморского бассейна (бычок) путем сушки соленой рыбы в естественных условиях в летний период и в линейно-щелевых печах. Для изготовления указанной продукции используется охлажденный полуфабрикат, который солится на береговых мощностях. Полуфабрикат промывается, проходит стадии сортировки, распределения солености и отмачивания, загружается на вялочные приспособления для вялки в естественных условиях или на транспортеры линейно-щелевой печи. Дальнейший процесс сушки осуществляется в течении 36 - 48 часов в естественных условиях и 24 - 36 часов в линейно-щелевых печах. Собранный с вялочных приспособлений или с линейно-щелевых печей продукт поступает на стадию частичного удаления внутренностей и фасовки. В процессе фасования происходит второй этап сортировки: выбраковка экземпляров, не соответствующих требованию ГОСТ по размерному ряду и наличию механических повреждений. Рыба упаковывается в картонные ящики. Каждый ящик маркируется и запечатывается. Далее продукт подлежит хранению при температуре не выше 20єС, не более 30 сут. от даты изготовления при влажности не более 70%.

рыба пряного посола - Продукция изготавливается из соленого полуфабриката мелкой Азово - Черноморской рыбы, путем смешивания отсортированной рыбы с дозой пряной смеси и дальнейшей расфасовкой в герметичную п/эт тару, массой от 0,200 - 1,00кг. Хранится данная продукция при температуре от -8 - 0єС, 3 месяца с даты изготовления. Продукция изготавливается из соленого полуфабриката мелкой Азово - Черноморской рыбы, путем смешивания отсортированной рыбы с дозой пряной смеси и дальнейшей расфасовкой в герметичную п/эт тару, массой от 0,200 - 1,00кг. Хранится данная продукция при температуре от -8 - 0єС, 3 месяца с даты изготовления.

Кормовая мука с добавлением растительных компонентов - производство рыбной муки осуществляется по новой низкотемпературной технологии производства комбинированного продукта, состоящего из 50% рыбы и 50% растительного сырья (шротов сои, подсолнечника, отрубей и т. Д.), при оптимальных температурных показателях производства продукции для максимальной сохранности биологически активных составляющих рыбного сырья: аминокислот, белковых показателей и прочее. В качестве рыбного сырья выступают мелкие породы рыбы азово - черноморского бассейна, использование которого позволяет сократить технологический цикл и полностью исключить окисление жира и сохранить его энергетическую ценность в полном объеме.

Производство рыбной муки проходит технологический цикл: взвешивания компонентов, переработки (измельчения), сушки, расфасовки, маркировки и хранения

Консервы рыбные в т.ч.: из неразделанной, разделанной рыбы - на производство консервов отправляется охлажденный полуфабрикат.

Для группы консервов в томатном соусе - рыба промывается, сортируется, расфасовывается в металлические банки и после взвешивания направляется на бланширование, где частично обезвоживается, после чего заливается томатным соусом и после закатывания - стерилизуется.

Консервы натуральные с добавлением масел изготавливают из разделанного охлажденного полуфабриката. Рыба после мойки и стекания расфасовывается в металлическую тару, дозируются специи и растительное масло. Накатываются и стерилизуются. После стерилизации консервы охлаждают, банки с консервами моют, сушат, этикетируют и хранят при температуре от 0є до -20 єС, 24 месяца с даты изготовления.

Организационно - технический уровень предприятия очень высок. Предприятие имеет собственный промысловый флот (в настоящее время предприятие работает исключительно на сырье собственной добычи); в связи с поступлением в переработку промысловых объектов Азово-Черноморского бассейна (хамсы, кильки, тюльки) была введена в эксплуатацию линия смешанного посола, производительностью 300 тонн в сутки; введен в эксплуатацию промышленный холодильник емкостью 1000 т хранения; на базе промышленного холодильника создан участок по выпуску мороженой продукции; консервное производство, коптильный цех, работает экспериментальный участок по производству комбикормов производительностью 6 т в сутки.

Основные технико-экономические показатели деятельности АО КРК за 2011-2013 годы будут рассмотрены в таблице 1.2

Основной показатель, характеризующий эффективность производства продукции – это затраты на одну гривну реализованной продукции. На предприятии наблюдается негативная тенденция. Данный показатель АО КРК вырос на 0,07 грн. Темп роста составил 107,7%.

За анализируемый период объем производства уменьшился на 26,5 тыс. грн. с 8894,5 тыс. грн до 8868 тыс. грн. Темп роста в 2013 году по сравнению с базисным 2011 годом составил 99,7%, это было вызвано сокращением квот.

Таблица 1.2 - Основные технико-экономические показатели деятельности АО КРК за 2011-2013 годы.

Как видим, по рассмотренным показателям за анализируемые годы наиболее удачным был 2012 год. Так как в этом году увеличился объем производства на 2238,5 тыс.грн. или на 25,2 %. При этом затраты на одну гривну реализованной продукции были наименьшими за исследуемый период – 0,86 грн./грн.

Выручка от реализации продукции уменьшилась на 782 тыс. грн.. темп роста в 2013году составил 92,1%, из-за изменения структуры реализации.

Прибыль – это основной показатель, который характеризует деятельность предприятия. В 2013 году наблюдалась негативная ситуация. Убыток составил 1775 тыс.грн. По сравнению с базисным 2011 годом прибыль уменьшилась на 1792 тыс. грн..

Среднемесячная заработная плата одного работника составила 4000 грн. В 2013 году. Этот показатель вырос на 782,39 по сравнению с базисным. Стоит выделить 2012 год, в котором этот показатель составил 1407,76. Значение этого показателя можно объяснить тем, что была сокращенная рабочая неделя.

Производительность труда показала положительный результат, так как на протяжении всего исследуемого периода она возрастала. Производительность труда в 2011 году составила 46,08, в 2012 году – 54,04 и в 2013 году – 56,48. Темп роста составил 122,6%.

По фондоотдачи наблюдается отрицательная тенденция.

Показатель фондоотдачи, который в 2013 году составил 0,54 грн/грн. и уменьшился на 0,12 по сравнению с базисным 2011 годом.

Среднегодовая стоимость оборотных средств уменьшилась на 485,5 тыс. грн. и составила в 2013 году 2750,5 тыс. грн.

Эффективность использования оборотных средств в 2013 году составила 3 раза.

В целом можно сказать, что наиболее эффективным годом был 2012 год. Рентабельность была наибольшей 0,33 %, производительность труда тоже имела наибольший прирост.

Фондоотдача составила 0,86 грн/грн., а коэффициент оборачиваемости в 2012 году составил 5 раз.

Проанализируем финансовое состояние АО КРК, состав и структуру средств и источников их формирования на основании баланса (приложение Г) за 2013 год (таблица 1.3)

Таблица 1.3 - Состав и структура средств предприятия за 2013год

По данным таблицы можно сделать вывод, что большой удельный вес на предприятии занимают основные средства, он составил 55,4%. Данный показатель на конец года уменьшился на 308 тыс.грн. это связанно с видом деятельности предприятия – производственная. Правильная организация, сохранность и эффективность использования собственных основных средств имеет большое значение для обеспечения непрерывного процесса общественного производства, устойчивого финансового состояния предприятия и нормативного денежного обращения.

Наибольшее увеличение произошло по статье «Незавершенное строительство». К концу года этот показатель увеличился на 650 тыс.грн. Не значительно изменилась сумма денежных средств. Если на начало года на счетах и в кассе предприятия было 43тыс.грн, то на конец года 11 тыс.грн.

Таблица 1.4 - Состав и структура основных средств АО «КРК» в 2013году

Наибольший удельный вес на начало года здания, сооружения и передаточные устройства (67,90%) и транспортные средства (15,25%). На конец года сумма зданий и сооружений выросла, но их удельный вес снизился и составил 67,60%. Сумма транспортных средств уменьшилась на 24,5 тыс.грн. и к концу года удельный вес составил 15,50%.

Не значительно увеличилась сумма машин и оборудования на 110 тыс.грн. Наименьшая доля принадлежит другим основным средствам, по которым не произошли изменения. В целом, сумма основных средств к концу года уменьшилась на 308тыс.грн,. Наглядно состав и структуру основных фондов на начало и на конец года представим на диаграммах

2012г.

2013г.

Рисунок 1.1 Диаграммы - Структура основных фондов за 2012 - 2013 гг.

Таблица 1.5 - Состав и структура источников формирования средств предприятия за 2013год.

На основе данных, которые приведены в таблице, можно сделать вывод, что наблюдается стремительный рост текущих обязательств на 814 тыс.грн.. Это является негативной ситуацией на предприятии. Так же значительно уменьшился собственный капитал на 1237 тыс. грн. поскольку менялась учетная политика и устав предприятия. Это негативно сказывается на деятельности предприятия, так как превышено оптимальное соотношение. Для достоверной оценки финансового состояния предприятия необходимо провести анализ ликвидности баланса, т.е. определяется возможность предприятия своевременно и в полном объеме погасить все свои обязательства, реализуя текущие активы. Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированными по срокам их погашения и расположенными в порядке возрастания сроков погашения. Ведение бухгалтерского учета и составление финансовой отчетности на предприятии регулируется приказом генерального директора «Об учетной политике предприятия», в котором предусмотрено соблюдение на предприятии единых методологических основ и принципов бухгалтерского учета и финансовой отчетности, установленных Положениями (стандартами) бухгалтерского учета.

Описание технологической схемы производства пресервов

Пресервы изготавливаются как из мелких пород рыб, так и из филетированных кусочков крупной рыбы. Следует отметить особенности выпуска пресервов из мелкой рыбы. До настоящего времени процесс ограничивался высокой трудоемкостью операции разделки мелкой рыбы, которая обусловила два основных недостатка: высокие расходы на заработную плату и низкую производительность участка. Сконструированная и изготовленная силами инженеров рыборазделочная машина не имеет аналогов и полностью устраняет указанные недостатки процесса. Подготовленный рыбный полуфабрикат расфасовывается в стеклянные банки различной вместимости (согласно заказа). Следует отметить широкое разнообразие соусов и заливок для пресервов. Совокупность вышеуказанных особенностей обеспечивает высокие потребительские и маркетинговые свойства этого деликатесного продукта.

Производственные мощности, используемые в процессе выпуска продукции, являются собственностью ОАО “КРК”. Предприятие располагает конструкторско - технической базой и ведет активную политику, направленную на модернизацию, технологическое усовершенствование, как традиционных видов оборудования, так и разработку новых прогрессивных способов переработки рыбы. Предприятием разработан, запатентован и введен в эксплуатацию ряд оборудования, позволяющего увеличить рентабельность производства продукции.

Флот предприятия (3 рыбодобывающих судна) регулярно проходит техническое освидетельствование и, связанные с ним, ремонт, переоборудование отдельных частей судового комплекса, на специализированных предприятиях, имеющих лицензии для осуществления данного вида деятельности.