Принцип работы калибрователей основан на перемещении калибруемого продукта вдоль щели переменного сечения.
Шнековый калиброватель (рис. 5). Калибровка плодов в нем осуществляется двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром.
Под калибрующими шнеками расположен ленточный конвейер, разделенный перегородками на несколько ручьев. Продукт в зависимости от размера попадает в один из ручьев и удаляется конвейером к месту дальнейшей переработки. Диаметр вала в каждом последующем витке шнека меньше диаметра вала в предыдущем витке, поэтому диаметр плодов в каждом ручье ленточного транспортера также уменьшается.
Ступенчый калиброватель ( рис. 6) состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валиков. Для обеспечения поступательного движения калибруемого продукта валики можно наклонить на угол до 15°. Комплект, состоящий из пяти пар ступенчатых или шнековых валиков разных размеров, обеспечивает калибровку плодов и овощей, различных по форме и величине.
Конусный калиброватель (рис. 7) состоит из двух вращающихся навстречу друг другу гладких конических валиков. Калибрующий эффект обеспечивается двумя коническими валиками, расстояние между которыми постоянно увеличивается. Последовательная установка калибровочных устройств позволяет калибровать по двум размерам: не только по толщине, но и по длине, что требуется при калибровке огурцов.
Рис. 8. Ленточный калиброватель
|
Ленточный калиброватель (рис. 8) представляет собой последовательно смонтированные под наклоном ленточные транспортеры с отверстиями разных диаметров. Продукт, попадая на ленте транспортера в отверстия своего диаметра, разделяется на три группы. Вместо ленты могут использоваться вибрационные полотна или одно полотно, разделенное по ширине на зоны с различными отверстиями.
Они применяются для калибровки шарообразных плодов, таких как яблоки, сливы, абрикосы, персики, томаты и лук. Благодаря наклону ленты плоды в один ряд скатываются в зазор между валиком и переносятся лентой транспортера вдоль зазора, который расширяется из-за ступенчатости валика. По мере расширения зазора продукт выпадает в один из отсеков, на которые разделен перегородками стол.
Рис. 10. Барабанный калиброватель: 1 – сборный лоток; 2 – наклонная поверхность; 3 – перфорированные барабаны
|
Барабанные калиброватели (рис. 10) представляют собой вращающиеся барабаны с отверстиями на поверхности. Ось барабанов может быть наклонена к горизонтали, а внутри приварена винтовая направляющая для более равномерного распределения продукта по сетчатому цилиндру. Поверхность разделена на зоны с отверстиями возрастающих размеров, имеющими различную форму: круглую, овальную. Плод попадает в отверстия барабана и падает в сборный лоток, а затем отводится на дальнейшую переработку. Более крупные плоды попадают на следующий барабан и т. д.
Разновидностью барабанных калибрователей являются параллельно смонтированные вращающиеся перфорированные барабаны 3, между которыми имеется плоская наклонная поверхность 2. Плод попадает в отверстия барабана и падает в сборный лоток 1 внутри барабана, а затем отводится на дальнейшую переработку.
Механические классификаторы. Эти аппараты используются для отделения песка и других примесей при мойке плодов и корнеплодов. Наибольшее распространение получили спиральные, реечные и чашевые классификаторы.
Спиральный классификатор (рис. 13) представляет собой наклонный (под углом 12…18°) корпус 1 полуцилиндрического сечения, внутри которого вращаются одна или несколько спиралей 2, частично погруженных в жидкость и транспортирующих примеси (песок) в верхнюю часть корпуса для выгрузки.
Слив удаляется из нижней части классификатора через высокий порог 3. Угол наклона корпуса, число оборотов спиралей и концентрация твердого материала в пульпе являются основными факторами, влияющими на эффективность классификации и производительность аппарата.
Недостатком механических классификаторов является возможность механического повреждения плодов.
Производительность валикового калибрователя П (кг/с)
, (3)
где v – линейная скорость рабочих поверхностей, м/с; j – коэффициент использования производительности конвейера (j = 0,60…0,65); g – средняя масса плода, кг; z – число ручьев конвейера, шт.; d – средний диаметр плода, м.
Производительность шнековых калибрователей П (кг/с)
, (4)
где j – коэффициент заполнения; F – площадь поперечного сечения продукта в машине, м2; v – скорость движения продукта, м/с; r – плотность калибруемого продукта, кг/м3.
Мощность электродвигателя N (кВт) калибрователей
, (5)
где m – коэффициент, зависящий от нагрузки конвейера; hм – КПД передающего механизма; K 1 – коэффициент, зависящий от ширины конвейера; g – ускорение свободного падения, м/с2; L – длина конвейера, м; Н – высота подъема, м; K 2 – коэффициент, зависящий от длины конвейера.
Дата добавления: 2015-09-09; просмотров: 114 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |