Читайте также:
|
Обезвоживание под давлением применяют в жировом производстве для выделения из семян подсолнечника растительного масла, в сахарном производстве для отжима воды из свекловичного жома, сока из сахарного тростника, в производстве соков для выделения его из ягод и плодов и в других производствах.
Брикетирование, т. е. получение брикетов или брусков спрессованного материала прямоугольной или цилиндрической формы, применяют в сахарном производстве для получения брикетов свекловичного жома и сахара-рафинада, в производстве пищевых концентратов, в кондитерском и комбикормовом производствах, в процессах утилизации отходов пищевой промышленности и др. Разновидностями брикетирования являются таблетирование и гранулирование. Таблетки и гранулы имеют меньшие размеры по сравнению с брикетами.
Формование пластичных материалов применяют в пищеконцентратном, хлебопекарном, кондитерском, макаронном, комбикормовом и других производствах для придания изделию заданной формы. При этом часто используют экструзию – технологический процесс обработки крахмалсодержащего сырья комплексным воздействием на него влаги, температуры, давления и напряжений сдвига с целью направленного изменения физико-химических свойств сырья и получения как полуфабрикатов, так и продуктов, готовых к употреблению.
По типу основного рабочего органа формовочные машины подразделяют на одно- и двухшнековые, многошнековые, дисковые, поршневые, валковые, винтовые, шестеренные и комбинированные.
Конструкции формующих машин также могут быть классифицированы: по частоте вращения рабочего органа - на нормальные и быстроходные; по конструктивному исполнению - на стационарные, с вращающимся корпусом, с горизонтальным расположением рабочего органа, с вертикальным расположением рабочего органа; по физическим признакам - с коротким шнеком (автогенные), с большим уклоном режущей кромки матрицы, с незначительным уклоном режущей кромки матрицы.
Обезвоживание продуктов используют для выделения жидкости, когда она является ценным компонентом или когда с обезвоживанием ценность продукта увеличивается. Его проводят под действием избыточного давления поршня в прессах, которое прикладывается к материалу.
Брикетирование, таблетирование и гранулирование применяют с целью повышения качества и продолжительности использования продукта, уменьшения потерь, улучшения транспортировки и т. д.
Для вывода уравнения распределения давления прессования по высоте брикета рассмотрим схему сил, действующих на его элементарный слой (рис. 2).
Давление прессования складывается из давления на уплотнение продукта и преодоления сил трения его о пресс-форму. Пренебрегая трением продукта о пресс-форму и принимая, что он является однородным, С.М. Гребенюком получено выражение для описания процесса прессования
, (1)
где ψ – модуль прессуемости; р, ро – соответственно конечное и начальное давления сжатия; β, βо – конечный и начальный коэффициенты уплотнения.
В условиях равновесия на элемент брикета, находящийся в матрице на расстоянии z от пуансона, в вертикальной плоскости действуют нормальные силы рz и рz – dpz, удельные силы трения Tz и силы от боковых давлений рxz.
Удельная сила трения
Tz = fрxz, (2)
где f – коэффициент трения материала о стенку матрицы.
Вертикальное удельное давление рz связано с боковым удельным давлением рxz соотношением рxz / рz = ξ. Если обозначить поперечное сечение F и периметр брикета П, то условие равновесия сил на ось z выражается уравнением Fdрz = fрzΠdz.
Учитывая, что приращение давления и силы трения равны, но противоположны по направлению, получим Fdрz = – fξрzΠdz. Проинтегрировав это выражение в пределах от р до рz и от 0 до z при постоянстве величин f и ξ, получим
. (3)
На дне пресс-формы удельное давление
, (4)
где h – высота брикета.
Выражение (3) представляет собой уравнение распределения давления прессования по высоте сжатого брикета. Его можно также использовать для определения потерь давления на трение о стенки матрицы.
Дата добавления: 2015-09-09; просмотров: 89 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |