Читайте также:
|
В пищевой промышленности применяют прессы самых разнообразных конструкций, которые можно разделить на две большие группы: гидравлические и механические.
Гидравлический пресс. Его основной узел – рабочий цилиндр, внутри которого перемещается плунжер, соединенный с подвижной плитой. Плунжер приводится в движение жидкостью высокого давления. Прессуемый материал помещается между подвижной и неподвижной плитами.
Сила давления, создаваемая поршнем на материал, прямо пропорциональна его площади
P = pF, (34)
где р – давление в гидросистеме, Н/м2; F – площадь поршня, м2.
Гидравлические прессы широко применяют для производства ликеров и эссенций, при переработке фруктов и овощей с целью получения соков (рис. 12.11).
Принцип их работы заключается в том, что если приложить некоторую силу P 1 к поршню диаметром d 1 и создать гидростатическое давление на поршень p, то согласно закону Паскаля это давление будет воздействовать на поршень большего диаметра d 2.
механические прессы. для обезвоживания жома в сахарной промышленности применяют наклонные, горизонтальные и вертикальные шнековые прессы с одно- и двусторонним отжатием. Прессы двустороннего отжатия более производительны и позволяют отжимать жом до более низкой конечной влажности.
В наклонном шнековом прессе (рис. 12) жом поступает в сепаратор, где из него частично удаляется вода, а затем в пресс, в котором отжимается ее основная часть. Часть отжатой воды проходит сквозь цилиндрическое сито 5 и удаляется через штуцер 9, другая – через сито 3 поступает в полую часть вала шнека и удаляется через отверстие 10 и штуцер 9. Отжатый жом выгружается через кольцевые отверстия между коническим ситом и корпусом отжимного шнека. Их размер влияет на продолжительность пребывания жома в прессе и степень отжатия воды и регулируется приспособлением 6.
Горизонтальные и наклонные прессы имеют аналогичную конструкцию. Но в отличие от горизонтальных в наклонных прессах не происходит частичного смешения отжатого жома с удаляемой жидкостью.
Расходно-напорная характеристика формующей части Пф (м3/с)
(41)
где 
– коэффициент геометрии матрицы; μ – динамическая вязкость продукта, Па×с; Δ р – перепад давления, создаваемый экструдером, Па.
Расходно-напорная характеристика нагнетающей части Пн (м3/с)
(42)
где 
и 
– коэффициенты геометрии шнекового нагнетателя, м3; w – угловая скорость вращения шнека, с–1.
Перепад давления, создаваемый экструдером, D р (Па)
. (43)
Производительность экструдера Qэ (м3/с)
. (44)
По результатам расчета строятся совмещенные расходно-напорные характеристики нагнетающего и формующего рабочих органов (рис. 30).
Рис. 30. Расходно-напорная характеристика экструдера
Таким образом, можно определить расходно-напорные характеристики формующей и нагнетающей частей рабочих органов, перепад давления и производительность экструдеров.
Дата добавления: 2015-09-09; просмотров: 161 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |