Читайте также:
|
8.3.1. Можливі аварійні ситуації, способи їхнього запобігання та усунення наведено в таблиці № 9.
Таблиця №9
| Причини виникнення виробничих аварійних ситуацій | Дії персоналу щодо запобігання та усунення виробничих аварійних ситуацій | ||||||||||
| Зниження рівня нафти в електродегідраторі Эо-101,102 нижче критичного значення. | 1.Несправність запірної арматури на лінії входу нафти в електродегідратори Эо-101,102. 2. Залповий дренаж з електродегідратора Эо-101,102 3. Зупинка сировинного насоса Н-101,р. 4. Неспрацювання сигналізації по мінімальному рівню та протиаварійного захисту. | Збільшити подачу нафти в електродегідратор Эо-101,102 Перевірити роботу насоса подачі нафти Н-1 01,р. При необхід-ності перейти на резервний. Перевірити стан запірної арматури, автоматичного дренування води та системи СБіПАЗ. | ||||||||||
| Перевищення допустимої сили струму. | 1. Попадання заводненої нафти. 2. Високий рівень води в електродегідраторі Эо-101,102 3. Неспрацьовування протиаварійного захисту. | Припинити подачу води і реагентів у нафту. Виключити зі схеми відповідний електродегідратор. Після появи напруги поступово відновити подачу води та реагентів. Викликати чергового електрика. | ||||||||||
| Перевищення тиску в термо-дегідраторі Эо-2 вище критичного значення - 10 кгс/см2. | 1. Підвищення температури підігріву нафти в теплообмінниках. 2. Несправність регулятора тиску. | Зменшити витрату нафти. Перевірити температуру після теплообмінників. При необхідності понизити витрату пари в теплообмінники. Встанови-ти оптимальний режим. Відключи-ти термодегідратор, на якому спрацював запобіжний клапан. | ||||||||||
| Перевищення тиску в електродегідраторах Эо-101,102 вище допустимої величини (10 кгс/см2). | 1. Підвищення температури нафти в електродегідра-торах Эо-101,102, внаслідок попереднього підігріву в теплообмінниках. 2. Несправнівсть регулятора тиску. | Зменшити витрату нафти на установку. Перевірити температу-ру після теплообмінників. Встановити оптимальний режим. Відключити електродегідратор, на якому спрацював запобіж-ний клапан. Якщо після зниження тиску, запобіжний клапан не закривається провести ревізію і перевірку клапана. | ||||||||||
| Підвищення температури верху у випарнику К-201 вище 160оС. | 1.Зменшення витрати зрошення. 2. Неправильні покази на вторинному приладі контролю темпераури, неспрацювання сигналізації по максимально допустимій температурі. | Збільшення витрати зрошення на верх колони К-201. При несправності системи регулювання подачі зрошення перейти на ручне управління. Перевірити роботу насоса Н-207,р та справність системи контролю і регулювання. | ||||||||||
| Підвищення температури нафти на виході з печі П-301 вище 360оС. | 1.Зупинка або несправність насоса Н-201,р. 2. Невідповідний (не типовий) склад нафти, яка пода-ється в піч П-301. 3. Несправність регулюючої арматури на лініях подачі сировини і палива в піч та системи СБ і ПАЗ. | Зменшити витрату палива на пальники печей П-301. Перевіри-ти роботу пічного насоса Н-201,р. Відрегулювати оптимальну витрату нафти через змійовики печей та палива на пальники, та відкоректувати режим горіння. |
Продовження таблиці 9
| Підвищення температури верха у колоні К-202 вище 160оС. | Зменшення витрати зрошення. | Збільшити витрату зрошення на верх колони К-202. При несправності системи регулювання подачі зрошення перейти на ручне управління. Перевірити роботу насоса Н-208,р та справність системи контролю і регулювання. |
| Зниження витрати нафти в піч П-301 нижче 15 т/год. | 1. Зупинка або несправність сировинного насоса Н-201,р. 2. Несправність системи регулювання витрати нафти в піч. 3. Закоксовування змійовика печі П-301. | Зменшити витрату палива на пальники печі П-201. Перевірити роботу пічного насоса Н-201,р і при необхідності перейти на резе-рвний насос Н-202,р.Перевірити справність системи ре-гулювання витрати нафти в піч та встановити оптимальний ба-ланс між витратою нафти в піч та витратою палива на пальники. |
| Зниження витрати теплоносія в піч П-301 (“гарячий струмінь”) нижче 15 т/год. | 1. Несправність насоса Н-202,р. 2. Несправність запірної арматури на лінії подачі теплоносія в піч П-301. 3. Низький рівень в колоні К-201. | Збільшити витрату теплоносія в піч П-301. Перевірити справ-ність системи регулювання витрати теплоносія в піч П-301. Знизити витрату палива в піч П-301, встановивши оптимальний режим витрати теплоносія в піч П-301. |
| Зниження тиску технологічного газу чи газу з Д-3 в печі П-301. | 1. Відсутність газу в нагнітаючому газопроводі. 2. Несправність регулюючої та запірної арматури подачі паливного газу на форсунки печей П-301, та системи СБ і ПАЗ. | По можливості збільшити витрату газу в піч П-301, відкривши регулюючі клапани на трубопроводах подачі газу в печі. Перевірити справність системи регулювання подачі газу в печі. Усунути причини зниження тиску. При неможливості, понизити продуктивність установки, виключити паливний газ і перевести печі на рідке паливо. |
| Підвищення тиску в випарнику К-201 вище критичного значення 0,44 МПа. | 1. Збільшення витрати гострого орошення. 2. Несправність системи контролю тиску. 3. Збільшення витрати нафти в колону К-201, підвищення температури верха К-201. | Спрацювання запобіжного клапана на тиск 0,44 МПа та скид в ємність Е-201. Знизити продуктивність установки до мінімуму. Якщо при зниженні тиску клапан не закривається провести зупинку установки згідно вимог інструкцій. Зробити ревізію клапана. |
| Зниження тиску нафти на вході в піч П-301 нижче 0,5 МПа. | 1. Несправність сировинного насоса Н-201,р. 2. Несправність регулюючої або запірної арматури. | Збільшити витрату нафти на піч П-301. Перевірити роботу насо-са Н-201,р. Зменшити витрату газу на пальники печі П-301. Пе-ревірити роботу та справність КВПіА та регулюючих клапанів. |
Закінчення таблиці 9
| Перевищення тиску в атмосфер-ній колоні К-202, вище критич-ного значення 0,33 МПа. | 1. Несправність системи регулювання та регулюючо-го клапану на подачі зрошення. 2. Збільшення витрати гострого зрошення. 3. Збільшення витрати відбензиненої нафти в К-202. 4. Підвищення температури верха К-202. | Спрацювання запобіжного клапана на тиск 0,33 МПа та скид в ємність Е-201. Понизити тиск в колоні. Знизити продуктивність установки до мінімуму. Якщо при зниженні тиску клапан не закривається, провести зупинку установки згідно вимог інструкцій. Зробити ревізію клапана. |
| Перевищення тиску в трубопро-водах подачі нафти в піч П-301 вище критичного значення 1,4 МПа. | 1. Збільшення температури на вході в піч. 2. Неправильне (помилкове) закриття арматури на вході нафти в піч П-301. 3. Закоксовування змійовика печі П-301. | Зменшити витрату нафти на піч П-301. Перевірити роботу пічного насоса Н-201,р. Зменшити витрату газу на пальники печі П-301. При необхідності перевірити працезданість КВПіА і регулюючих клапанів. |
| Зниження (перевищення) рівня в випарнику К-201 за межі нормального технологічного режиму. | 1. Невідповідна подача зрошення. 2. Підвищення (зниження) температури низу в К-201. 3. Невідрегульована подача сировини в К-201 (несправність насоса Н-101,р. 4. Несправність регулюючої або запірної арматури. | Перевірити роботу насоса Н-101,р. Перевірити справність засо-бів контролю та автоматизації. Виявлені недоліки усунути. Збільшити (зменшити) витрату нафти в піч П-301. Перевірити подачу зрошення в К-201. Перевірити температуру низу в К-201. |
| Зниження рівня бензину в водовідділювачі О-201 нижче допустимого значення. | 1. Несправність системи автоматичного дренування води. Несправність системи контролю рівня. 3. Несправність регулюючої та запірної арматури. | Прикрити клапани відкачки бензину на резервуар. Перевірити справність приладів КВП по рівню бензину в водовідділювачі О-201. Перевірити правильність дренування води з ємності. |
| Попадання в піч П-301 бензино-вого конденсату разом з палив-ним газом, що може привести до загорань та вибухів в топці печей. | 1. Переповнення бензином водовідділювача О-201. 2. Низька температура підігріву в теплообміннику Т-302. 3. Несправність насоса Н-207,р. 4. Несправність системи контролю рівня. | 1. Понизити до нормального рівень в водовідділювачі О-201, відкачавши бензин насосом Н-207,р на резервуар. 2. Збільшити витрату водяної пари в теплообмінник Т-302. 3. Скинути газ з О-201 на свічу. Після відкачки бензину пустити газ повністю на печі, закрити газ на свічу. |
| Підвищення (зниження) рівня бензину, води в водовідділювачі О-202, за межі норм технологіч-ного режиму. | 1. Несправність насоса Н-208,р відкачки бензину. 2. Несправність системи автоматичного дренування води з водовідділювача О-202.. 4. Несправність системи контролю рівня бензину,води. | Прикрити (закрити) клапан на трубопроводі відкачки бензину на резервуар. Перевірити справність приладів КіА по рівню бензину в О-202. Перевірити правильність дренування води з ємності. Перевірити справність насоса Н-208,р. |
| Підвищення (зниження) рівня дизпалива або гасу, за межі норм технологічного режиму в стрипінгу К-203,204. | 1. Несправність системи автоматичного регулювання рівня в К-203,204. 2. Несправність насоса Н-205,р,206,р. 3. Несправність регулюючої та запірної арматури на лініях відкачки дизпалива (гасу). | Прикрити (відкрити) регулюючий клапан на лінії подачі дизпа-лива (гасу) від насоса Н-205,р,206,р, зменшуючи (збільшуючи) відкачку на резервуар.. Перевірити роботу насоса Н-205,р206,р. Виявити причини зниження (підвищення) рівня та встановити оптимальний режим. |
8.3.2. Перелік приладів контролю, регулювання, захисту, відмова у роботі яких потребує аварійної зупинки або переходу на інший режим роботи (циркуляцію, ручне управління тощо) наведено в таблиці №10.
Таблиця 10
| Назва параметру, що контролюється чи регулюється | Позиція приладу | Наслідки виходу з ладу | Перелік операцій, які необхідно здійснити |
| Температура виходу продукту із печі П-301. | Суттєві відхилення температури будуть впливати на режим ректифікації в колоні К-202 та якість продуктів. | Зупинка установки. | |
| Тиск в електродегідраторах Эо-101,102 | 201,202, | Виникнення газових „мішків”, пониження рівня нафти в електродегідра-торах, які викликають автоматичне відключення апарата від електроме-режі. | Переведення установки на циркуляцію. |
| Витрата відбензиненої нафти в піч П-301. | Підвищення або зниження температури нагріву нафти в печі поза межі допустимих параметрів, перегрів та закоксовування труб. | Переведення установки на циркуляцію. | |
| Витрата відбензиненої нафти в піч П-301(гарячий струмінь) | Підвищення або зниження температури нагріву нафти в печі поза межі допустимих параметрів, перегрів та закоксовування труб. | Переведення установки на циркуляцію. | |
| Тиск в колоні К-201. | Неконтрольоване раптове зростання тиску при попаданні заводненої нафти вище допустимих норм, спрацювання запобіжних клапанів. | Зупинка установки. | |
| Тиск в колоні К-202 | Неконтрольоване раптове зростання тиску вище допустимих норм, спрацювання запобіжних клапанів. | Зупинка установки. | |
| Рівень нафти в Эо-101,102. | 401,403 | Неконтрольоване пониження рівня нафти в електродегідраторах нижче допустимих норм приводить до автоматичного їх відключення. | Переведення атмосферного і вакуумного блоків на циркуляцію. |
| Рівень в колоні К-201. | Неконтрольоване зниження рівня може привести до загазовування та зриву пічного насоса. | Зупинка установки. | |
| Рівень в колоні К-202. | Підвищення рівня вище максимальних значень може привести до зафарбовування гасодизельних фракцій, що відбираються з колони, а зниження рівня до мінімуму - до загазовування та зриву пічного насоса. | Зупинка установки. | |
| Сигналізація довибухових концентрацій. | 5302,5303 | Можливість неконтрольованих утворень вибухових концентрацій парів вуглеводнів з повітрям робочих зон установки. | Зупинка установки. |
ПРОГРАММА
Дата добавления: 2014-12-15; просмотров: 94 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |