Читайте также:
|
|
Фонд заработной платы ремонтного персонала определяется путем умножения плановой трудоемкости ремонтных работ на часовую тарифную ставку среднего разряда. Расчет ведем по таблице 1.
Таблица - 1
Вид ремонтных работ | Плановая трудоемкость, чел/час | Средний разряд | Среднечасовая тарифная ставка, руб | Фонд ЗП, руб |
Электрослесарные | 7505,88 | IV | 68,10 | 511150,43 |
Станочные и прочие | 1876,47 | III; V | 71,49 | 134148,84 |
Итог | 645299,27 |
10
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
2,5
Фонд заработной платы обслуживающего персонала определяется путем умножения тарифной ставки четвертого разряда на эффективный годовой фонд времени одного рабочего на количество обслуживающего персонала.
.,
где ТС - тарифная ставка в рублях
Т- действительный годовой фонд времени одного работающего, час.;
Т=1850часов (согласно задания)
n - количество обслуживающего персонала.
Фонд основной заработной платы:
645299,27+592470=1237769,27 руб.
Дополнительная заработная плата рассчитывается в размере 60% от основной:
0,6
1237769,27=742661,56 руб.,
где X = 60% (согласно задания)
Сумма основной и дополнительной заработной платы:
1237769,27+742661,56=1980430,83 руб.
Начисление на заработную плату определяются в размере y процентов от фонда заработной платы:
0,3
1980430,83=594129,25 руб.,
где y=30% (согласно задания)
Фонд заработной платы с начислениями социальной нужды:
1980430,83+594129,25=2574560,08 руб.
Средняя заработная плата одного работающего:
3 Для модели станка 1540 определяем:
2.
3.
3.1. Структуру и продолжительность ремонтного цикла, продолжительность ремонтного периода.
Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняется в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл – повторяющаяся совокупность различных видов шагового ремонта, выполняемых предусмотренной последовательности через установленные ровные числа часов оперативного времени работы оборудования называемыми межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла – перечень ремонтов, входящих в его состав расположенных в последовательности их сохранения.
Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Межремонтный период – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс один.
Таблица -2 Структуры ремонтного цикла.
Оборудование | Структура ремонтного цикла | Число ремонтов в цикле | Число плановых осмотров в межремонтном периоде | |||
Модель станка | Класс точности | Категория (в тоннах) | ||||
Н | До 10,0 | КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-КР | ||||
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР | - |
Далее определяем эмпирические формулы для расчета продолжительности ремонтного цикла, межремонтного периода. Результаты представим в таблице 3.
Эмпирические формулы для расчета продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода
Таблица - 3
Оборудование | Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием | ||||
Модель станка | Класс точности | Структура ремонтного цикла | Категория (в тоннах) | Ремонтного цикла | Межремонтного периода |
Н | Двухвидовая | До 10,0 | ![]() ![]() | ![]() |
- коэффициент обработки материала;
[3]
- коэффициент материала, применяемого инструмента;
[3]
- коэффициент класса точности оборудования;
[3]
- коэффициент возраста;
[3]
- коэффициент категории массы;
[3]
- коэффициент долговечности;
[3]
Дата добавления: 2014-11-24; просмотров: 210 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |