Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Принципы организации производственных процессов

В основе организации производственного процесса на любом машиностроительном заводе, в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы такого сочетания весьма различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов должна быть подчинена следующим общим принципам.

Принцип специализации. Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Специализация определяется прежде всего степенью постоянства изготовляемой номенклатуры продукции. Развиваетсяна базе стандартизации, нормализации и унификации. Это способствует созданию новых конструкций с минимальным числом оригинальных деталей и узлов. В результате специализации обеспечивается внедрение методов массово-поточного производства, упрощается структура предприятия, растет удельный вес специализированного оборудования. Различают три вида специализации: технологическую, подетальную и предметную.

При технологической специализации цехи и участки специализируются на выполнении определенных технологических операций. Примером может служить производство заготовок - стального, чугунного к цветного литья, горячих штамповок и поковок. При подетальной специализации цехи и участки изготовляют законченные детали, при предметной - пред­приятие специализируется на производстве законченной продукции, напри­мер, часовой, телевизионной и др.

Принцип пропорциональности. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения производственных мощностей и площадей, равной пропускной способностью между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Отдельные частные процессы и операции по изготовлению тех или иных деталей должны быть согласованы с другими процессами и операциями. Последовательное соблюдение пропорций способствует более правильному распределению оборудования по отдельным участкам производства, а такжеих более полному использованию.

Нарушение этих пропорций приводит к образованию так называемых узких мест, т.е. к перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других, в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование. Поэтому одним из важнейших условий планомер­ной работы производства выступает строгое соблюдение пропорций между рабочими местами, участками, а в пределах завода - между цехами.

Принцип непрерывности. Его следует понимать прежде всего как ликвида­цию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изде­лия. К их числу относят межоперационные, внутриоперационные и междусменные перерывы. Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных перерывов может служить непрерывное поточное производство, при котором длительности отдельных операций так синхронизированы, что изделие передается на последующую операцию немедленно после завер­шения предыдущей. Организация непрерывного производственного процесса создает условия для комплексной механизации и автоматизации производ­ства, ведет к сокращению длительности производственного цикла и повы­шению в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполне­ние технологического процесса.

Принцип параллельности. Характеризуется тем, что отдельные опе­рации или процессы в целом выполняются одновременно (параллельно). Если, например, на конвейере производится сборка прибора, на отдель­ных участках одновременно выполняются операции по обработке деталей, сборке узлов и т.д. Увеличение параллельности обеспечивает сокращение длительности производственного цикла.

Принцип прямоточности. Под прямоточностью следует понимать крат­чайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производ­ственного процесса. В соответствии с этим принципом взаимное располо­жение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них цехов и оборудования в цехах должно соответствовать требованиям производственного процесса; поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть по­ступательным по ходу технологического процесса и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. По этим же соображениям вспомогатель­ные цехи, а также склады следует размещать как можно ближе к обслужи­ваемым или основным цехам.

Принцип ритмичности. Предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответствен­но повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Ритмичность производства исключает недо­грузку предприятий, сверхурочные работы, снижает брак, способствует равномерной загрузке оборудования и росту производительности труда ра­бочих.

Принцип автоматичности. Предполагает максимальное выполнение опе­раций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Не­обходимость автоматизации обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением выпуска продукции и другими условиями, когда механизирован­ные, а тем более ручные операции не могут обеспечить заданные и повы­шенные показатели производственного процесса.

Высокой эффективностью обладает комплексная автоматизация, кото­рая более полно отвечает всей совокупности рассмотренных принципов организации производственного процесса. Вместе с комплексной механи­зацией комплексная автоматизация выступает одним из генеральных на­правлений технического прогресса.