Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Выбор и обоснование комплекса механизмов и технологического процесса

Для предприятия важен также анализ выполнения договорных обязательств. С этой целью определяется доля отгруженной в соответствии с договорами продукции за минусом стоимости невыполненных заказов к общему объему продукции, которая должна быть поставлена заказчикам в соответствии с договорами. Например, при общем объеме заказов, равном 800 млн. руб., одному из потребителей не отгружено продукции на 5 млн. руб. Тогда общее выполнение договорных обязательств составит 99,4 %

9.Качество продукции и качество производства организации.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции представляет собой количественную характеристику одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество и рассматриваемую применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

В различных отраслях промышленности для характеристики качества используются различные показатели.

В машиностроении применяются следующие показатели для оценки качества продукции:

1) показатели назначения продукции, которые подразделяются на:

а) классификационные (грузоподъемность, скороходность, производительность, мощность);

б) конструктивные (удобство управления, размещения, обзора);

в) эксплуатационные (простота и доступность обслуживания, эффективность работы);

2) показатели надежности (безотказность, ремонтнопригодность, сохраняемость и долговечность);

3) технологичность конструкций (простота собираемости, рациональность схемы, их соединения, материалоемкость изделия и др.);

4) показатели стандартизации и унификации (коэффициент нового уникального конструирования, коэффициент повторяемости, коэффициент применяемости, коэффициент серийности и коэффициент экономической эффективности стандартизации);

5) эргономические показатели, которые можно разделить на:

а) гигиенические (температура, влажность, давление, освещенность);

б) антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей и др.);

в) физиологические и психофизиологические (соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека);

6) эстетические показатели включают гармоничность, выразительность, целостность, оригинальность внешнего вида, соответствие окружающей среде, соответствие стилю и др.;

7) патентно-правовые показатели характеризуют патентную чистоту продукции, ее конкурентноспособность на мировом рынке;

8) показатели экономичности изделия определяют размеры затрат, необходимых для проведения мероприятий, повышающих его качество.

Для определения качества производства выпускаемой на предприятии продукции применяют систему общих показателей, в которую входят:

- доля принципиально новых (прогрессивных) изделий в общем их объеме;

- коэффициент обновления ассортимента продукции;

- доля изготовленной продукции, на которую получены сертификаты;

- доля производственного брака;

- относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам и др.

Рассмотрим методы обеспечения качества производства организации и политику в области качества, применяемые на передовых промышленных предприятиях.

Основной целью работы таких предприятий является увеличение выпуска и расширение ассортимента безопасной продукции стабильного качества, отвечающей самым высоким требованиям и ожиданиям потребителей. Внедрение современных технологий и системы обеспечения безопасности позволяет проследить весь технологический цикл производимой продукции, начиная от контроля входного сырья и вспомогательных материалов и заканчивая хранением готовой продукции. Это позволяет выявить несоответствия на ранних стадиях, оперативно принять корректирующие меры, следовательно снизить затраты производства на переработку брака, и гарантировать высокое качество и безопасность продукции.

Для достижения поставленной цели придерживаются основных принципов:

–Качество не проверяют, качество – создают. Только постоянное совершенствование и повышение качества обеспечит долговременный успех предприятия.

–Качество продукции начинается с поставщиков. Важной составляющей качества и гарантированной безопасности выпускаемой продукции является получение сырья, соответствующего гигиеническим требованиям и стабильного по своим качественным характеристикам. Каждая партия поступающего сырья и вспомогательных материалов проходит тщательный контроль в производственной лаборатории, которая оснащена современным оборудованием, позволяющим оперативно получать достоверную и актуальную информацию.

–Постоянное совершенствование технологии производства, оборудования. Для обеспечения безопасности и гарантированного качества продукции работы производятся только на самом современном оборудовании, с полным компьютерным программированием. Каждая единица оборудования связана с центральным компьютером для постоянного контроля и получения данных о состоянии производства на каждом отдельном участке.

–Люди - ключ к успеху любого дела. Каждый работник предприятия, от рабочего до генерального директора, отвечает за безопасность и качество продукции в рамках своей компетенции. Сотрудники предприятия постоянно повышают свою квалификацию на зарубежных семинарах, в научно-исследовательских институтах Профессионализм персонала, четкое знание своих обязанностей - залог производства безопасной, качественной продукции.

–Чистота - залог безопасности продукта. Важнейшим условием выпуска безопасного доброкачественного продукта является неукоснительное выполнение установленных санитарных правил и норм.

– Ориентация на потребителя. Постоянно расширяя ассортимент продукции, создавая новые продукты высокого качества.

Выбор и обоснование комплекса механизмов и технологического процесса

Исходя из типа лесного склада, способов вывозки древесины (деревья, хлысты, сортименты), виды переработки древесины и отходов на складе и способа отгрузки готовой продукции, составим схему технологического процесса лесного склада. Технологический процесс лесного склада представлен на схеме 2.1.

Схема 2.1.Структурная схема технологического процесса лесного склада

Структурная схема дает наглядное представление о связи между отдельными операциями и позволяет установить, какие производственные участки имеются на складе [5, стр.10 ].

Руководствуясь структурной схемой технологического процесса лесного склада, определяются виды и последовательность выполнения операций на основном потоке склада, а также системы машин для основного потока.

Выбор системы машин для основного потока лесного склада производится с учетом способа вывозки древесины, годового объема производства, таксационной характеристики лесонасаждений, способа отгрузки готовой продукции, ориентируясь на серийно выпускаемые или подготовленные к серийному производству машины и механизмы.

Для условий лесозаготовок Республики Беларусь на основных потоках лесных складов при вывозке на них древесины в виде хлыстов (полухлыстов) или деревьев могут применяться следующие системы машин: 1НС - с продольной (продольно-порперечной) подачей древесного сырья в обработку; 2НС – с поперечной (поперечно-продольной) подачей древесного сырья в обработку.

При вывозке древесины на лесной склад в виде сортиментов технология и механизация работ на складе упрощается, так как не требуется раскряжевка, а в некоторых случаях и разделка лесоматериалов.

Система машин 1НС включает оборудование для поштучной раскряжевки хлыстов при их продольной подаче и наиболее эффективно применяется на прирельсовых лесных складах с грузооборотом 70-250 тыс. м³ в год, сырьевой базой для которых являются леса с преобладанием смешанных и фаутных насаждений. В зависимости от годового объема производства, способа вывозки древесины, ее крупности и породного состава, а также номенклатуры вырабатываемой продукции и других производственных условий состав оборудования поточных линий на базе системы машин 1 НС будет различным.

Используем систему машин 1НС. Выбираем применяемую технику. Для разгрузки древесины с подвижного состава используем колесный лесопогрузчик «Валмет» КТД 2514А грузоподъемностью 12-25 т. На сортировке круглых лесоматериалов выбираем манипулятор ЛВ-184. На штабелевка и погрузке сортиментов применяем колесный лесопогрузчик ЛТ-163 [5, стр.12 ].