Читайте также:
|
|
Показником економії трудових та матеріальних затрат визначається економічна ефективність вибраних методів обробки. Економія грошових витрат від застосування різноманітних варіантів обробки може бути розрахована на основі порівняння собівартості одиниці продукції на діючому та проектуємому технологічних процесах. Вибір методів обробки необхідно обґрунтувати так, щоб прийняті методи виконання операцій підвищили продуктивність праці і знизили собівартість на продукцію.
Економія часу може досягатись в таких випадках:
- використання клейових матеріалів
- заміна швів, що потребують вивертання(обшивні,подвійні)
- використання засобів малої механізації
- більш повне використання устаткування;
- використання машин з автоматичною обрізкою ниток, що скоротить час ручних операцій;
- використання спеціальних машин та машин автоматичної та напівавтоматичної дії;
- використання більше фективнішихрежимів ВТО.
- зменшення числа операцій внутрішньо процесної ВТО.
Щоб впровадити нову затрату часу, рекомендується використання більш досконалого, новітнього обладнання, яке б знизило трудомісткість на виконання неподільних операцій та зрештою всього виробу.
Оперативна норма часу, tоп, с, розраховується за формулою /2/.
tоп = tм + tдоп | (2) |
де tм-основнамашинна затрата часу, с
tдоп – допоміжна затрата часу, с
Машинна затрата часу розраховується за формулою /3/.
tм = (L ×M × 60) / (n × k) | (3) |
де L – довжина строчки, мм
M – кількість стібків на 10мм строчки, од.
60 – кількість секунд в 1хв.
n – швидкість обертів головного валу, хв-1
k – коефіцієнт використання швидкості обладнання
Виходячи з цього,нову оперативну затрату часу на виконання неподільної операції «Зшити підкладки бокових кишень з підзором та з`єднати їх з центральною частиною пілочки за універсальним методом» можна визначити за формулою /4/.
tоп.н = tоп.д – 60 × L / k × ( +
) × M (4)
де:tоп.д – оперативна затрата часу на виконання неподільної операції при роботі на старому обладнанні, с,
n1 – швидкість старого обладнання, ст./хв.,
n2 – швидкість нового обладнання, ст./хв.
tоп.н = 106-60×150/1,217×(1/5000+1/3000) ×3=95
Абсолютне значення трудомісткості обробки виробу ∆Т, с, розраховується за формулою /5/.
∆Т = Т д -Т пр (5)
де: Т д – трудомісткість виробу в діючому потоці, с,
Т пр – трудомісткість виробу впроектуючому потоці, що проектується с.
∆Т=6436-6300=136
Зростання продуктивності праці ЗПП, %, визначається за формулою /6/.
ЗПП = Т д - Т пр / Т пр × 100 | (6) |
ЗПП = 6436-6300/6300×100 = 2,16 (%)
Таблиця 12 Зведена таблиця ефективності вибраних методів обробки
Діючий потік | Потік, що проектується | Економія часу, с | |||||||
Номер неподільної операції | Найменування вузла, деталі неподільної операції | Норма часу, с | Устаткування, інструмент, пристосування | Номер неподільної операції | Найменування вузла, деталі неподільної операції | Норма часу, с | Устаткування, інструмент, пристосування | ||
Зшити підкладку бокових кишень з підзором | VERITEX | Зшити підкладки бокових кишень з підзором та з`єднати їх з центральною частиною пілочки за універсальнім методом | DLN-5410NL JUKI | ||||||
З`єднатимішковинуз центральною частиною пілочки | VERITEX | ||||||||
Продовження таблиці 12
Зшити центральну та бокову частину пілочки | VERITEX | Зшити центральну частину пілочки і бокову частину пілочки, обшиваючи мішковину | DLN-5410NL JUKI | |||||
Обшитимішковину | VERITEX | |||||||
З`єднати передні шви підкладки рукава залишаючи припуски на лівому шві рукава | VERITEX | З`єднати передні шви підкладки рукава залишаючи припуски на лівому шві рукава за універсальним методом | DLN 9010SS JUKI | |||||
З’єднати підкладку рукава з низом рукава по колу | VERITEX | З’єднати підкладку рукава з низом рукава за універсальним методом | DLN 9010SS JUKI | |||||
Всього |
Дата добавления: 2015-02-22; просмотров: 185 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |