Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Тема 7. Организация и экономическая эффективность механизации и электрификации животноводства

Цель - выбрать комплект наиболее эффективных средств механизации для животноводческой фермы, определить сравнительную экономическую эффективность выбранного вари­анта оборудования.

Исходные данные.На молочно-товарной ферме содержится 200 фуражных коров, в том числе 180 дойных. Го­довой удой на одну фуражную корову составляет 4900 кг. На фер­ме установлено двухразовое доение коров, которое осуществляет­ся доильным агрегатом АДМ-8А-2. Из-за износа доильного агрегата его планируется заменить на новый, более эффективный. Также необходима замена изношенного навозоуборочного транс­портера ТСН-2Б.

Исходными материалами для выбора эффективных средств механизации являются технические характеристики, содержащиеся в каталогах «Сельскохозяйственная техника», справочниках, учеб­ных пособиях и специальной литературе, а также организацион­ные и технологические условия их применения.

Основная оплата труда работников фермы (дояров) произво­дится из расчета средней тарифной ставки за 1 чел.- ч работы по IV разряду - 20,1 руб/ч, слесаря по IIIразряду - 18,7 руб/ч.

Пастбищный период составляет 155 дней в году, стойловый - 210. Выход навоза в зимний период от одной фуражной коровы 32 кг в сутки, а в пастбищный - 8 кг. Навоз убирается ежедневно. Дополнительные затраты времени скотников (ремонт и техобслу­живание оборудования) кроме занятости в производственном процессе - 2 чел.-ч в сутки.

Нормы отчислений (% от балансовой стоимости оборудова­ния):

амортизация: доильные установки - 14,2, навозоуборочные транспортеры - 25;

текущий ремонт и ТО: доильные установки - 16, навозоубо­рочные транспортеры - 16, мелкий инвентарь - 1.

Установка доильная автоматизированная «Карусель» УДА-100 предназначена для машинного доения коров на конвейере в инди­видуальных станках и первичной обработки молока на молочно­товарных фермах и в комплексах промышленного типа. Едино­временное обслуживание - 800 голов.

По цене и массе данное оборудование более чем в 2 раза пре­вышает другие сравниваемые варианты оборудования. Эти пара­метры свидетельствуют о том, что применение данной установки на указанной ферме нецелесообразно из-за ее недозагруженности и высокой цены и, как следствие, высоких приведенных затрат.

В связи с этим необходимо выбрать более эффективный вари­ант двух оставшихся - УДА-8А («Тандем-автомат») и УДА-16А («Ел очка-автомат»).

Установка доильная автоматизированная «Тандем-автомат» УДА-8А предназначена для машинного доения коров в доильных станках с индивидуальным впуском и выпуском их, транспорти­ровки молока в молочное отделение, его фильтрации, охлажде­ния. Состоит установка из комплекта станков на восемь мест, ли­нии промывки и технологической линии, восьми манипуляторов доения. По сравнению с УДА-8 конструкция доильных станков проще, аппарат легче на 450 г, ширина стаканов меньше на 140 мм, увеличен угол между продольной осью станка и траншеей, усовер­шенствованы циклограммы промывки путем введения подогрева молокопроводящих путей перед началом циркуляции моющей жидкости. С помощью программного пульта автомата промывки в любой момент можно определять стадию цикла промывки и руч­ного проворачивания программного устройства. Имеются модер­низированные узлы и конструкционные изменения.

Техническая характеристика

Число дояров, чел. 1

Время дойки одной коровы, ч 0,15

Максимальное число одновременно доящихся коров, гол. 8

Установленная мощность, кВт 19,5

Качество молока:

степень чистоты, группа не менее 1

бактериальная обсемененность, класс не менее 1

Масса, кг 2515

Установка доильная автоматизированная «Елочка-автомат» УДА-16А предназначена для машинного доения коров в групповых доильных станках и первичной обработки молока на молочных фермах. Состоит из двух секций, каждая на восемь коров. Рабочее место мастера машинного доения находится в траншее между сек­циями станков. Вдоль продольных стен траншеи идут технологи­ческие линии с манипуляторами доения МД-Ф-1. Для санитарной обработки вымени предназначена линия обмыва с разбрызгивате­лями. В каждой секции восемь дозаторов раздачи концентриро­ванных кормов, подаваемых транспортером. Молоко из доильного автомата поступает через индикатор учета в молокопровод, затем в молокоприемник молочного отделения и молочным насосом че­рез фильтр и пластинчатый охладитель подается в емкость для хранения.

Установка промывается автоматически согласно заданной цик­лограмме. При промывке моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки и по трубопроводам, моющим головкам, до­ильным аппаратам и далее через всю систему молокопроводов по­ступает в молокоприемник, откуда молочными насосами через подогреватель подается в бак для циркуляционной промывки или на слив в канализацию. Одновременно по отводящему шлангу моющий раствор из бака через охладитель молока засасывается в молокоприемник, обеспечивая промывку его верхней части и пре­дохранительной камеры. Установку обслуживает мастер.

Техническая характеристика

Число дояров, чел. 1

Время дойки одной коровы, ч 0,15

Максимальное число одновременно доящихся коров, гол. 16

Установленная мощность, кВт 20

Качество молока:

степень чистоты, группа не менее 1

бактериальная обсемененность, класс не менее 1

Масса, кг 2820

Методические рекомендации по выполнению задания. В процессе выполнения задания студенту необходимо изучить особенности и условия применения машин для механизации процессов и опера­ций, их преимущества и недостатки.

Экономическая эффективность применения различных машин для механизации отдельных процессов или операций на фермах может быть определена путем сопоставления экономических по­казателей при однотипных способах осуществления процессов.

Эффективность применения отдельных машин или их комплек­сов помимо технических характеристик и конструктивных особенно­стей техники зависит от условий эксплуатации машин - размеров ферм, суточных и годовых объемов работ, способов содержания жи­вотных в летний и зимний периоды, продуктивности скота и т. д.

Влияние различных факторов на эффективность применения машин наиболее полно учтено в технологических картах, которые могут составляться для выполнения отдельных процессов или для всех процессов обслуживания животных.

Разработка технологических карт для существующих и проек­тируемых способов механизации производственных процессов позволяет определить экономическую эффективность примене­ния новых технических средств, новых технологий или новых спо­собов организации труда.

Основными показателями экономической эффективности при­менения новых машин или технологий для сельскохозяйственно­го предприятия являются прибыль и экономический эффект за срок службы. Величина прибыли зависит от объемов и качества конечной реализованной продукции, издержек на ее производ­ство, хранение и реализацию, конъюнктуры рынка и других фак­торов.

Абсолютная прибыль (руб.)

П=Ц - S,

где Ц - стоимость произведенной продукции (работ, услуг) в ценах реализации, руб.; S - себестоимость произведенной продукции (работ, услуг), отражающая совокупные затраты на основные фонды, оборотные средства и трудовые ресур­сы, руб.

Годовая экономия по показателю «прирост прибыли» определяется по формуле

где Э_п - годовой прирост прибыли, руб.; П₂,П₁ - годовая прибыль соответствен­но по новому и базовому вариантам, руб.; О_г2, О_г1 - годовой объем произведен­ной сельскохозяйственной продукции соответственно по новому и базовому вари­антам, т.

Экономический эффект за срок службы оборудования (руб.)

где З_г1, З_г2 - годовые затраты на приобретение и использование соответственно базового и нового оборудования, руб.; R - коэффициент реновации, величина, обратная сроку службы оборудования , где Т - срок службы оборудова­ния, лет; Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе­ний (Е_н = 0,20).

Годовую экономию предприятия за счет влияния комплекса факторов можно определить по формуле

где Ц₁,Ц₂ - цена реализации продукции соответствует новому и базовому вариан­там, руб/т; O₁,O₂ - объем произведенной сельскохозяйственной продукции соот­ветственно по новому и базовому вариантам, т; S₁, S₂ - себестоимость производ­ства всей продукции соответственно по новому и базовому вариантам, руб.

Выбор наиболее эффективных вариантов оборудования из воз­можных производится по критерию приведенных затрат:

ЭЗ+ Е_н К_в min,

где ЭЗ - затраты на использование (эксплуатационные) рассматриваемого вари­анта оборудования, руб.; К_в - капитальные вложения, необходимые на внедрение рассматриваемого варианта оборудования, руб.

Расчет эксплуатационных затрат производится по технологи­ческой карте производства молока, что соответствует условиям за­дания (табл. 1).

Часовая производительность машин определяется по ее техническим характеристикам

где n_к - максимальное число одновременно выдаиваемых коров на машине ( оборудовании), гол.; t_д - время доения одной коровы, ч.

Необходимое количество машин определяется по формуле

, где n_КД – количество дойных коров на ферме, гол; t – максимальная продолжительность разового доения коров на ферме по зоотехническим требованиям (t=2 часам)

Число часов работы машины на ферме при выполнении годового объема работ

, где О_г – объем работы в год, гол; W_ч – производительность машины, гол/час.

Затраты на электроэнергию

З_эл=Э_л*Ц_э, где Э_л общий объем потребляемой электроэнергии, кВт-час; Ц_э – стоимость 1 кВт-час, руб.

Э_л = , где М_Н - номиналь­ная мощ­ность двигателей привода машины, кВт.

Затраты на амортизацию оборудования

З_а = где

Н_а - норма отчислений на амортизацию, % от балансовой стоимости оборудо­вания; Б_ст - балансовая стоимость оборудования, руб. Б_ст = К_в (капитальные вло­жения или затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования).

К_в = п_м*Ц_м*1,6, где п_м - необходимое количество машин (оборудования) в соответствии с зоотех­ническими требованиями, шт.; Ц_и -цена приобретения машины (обо­рудования), руб.; 1,6 - коэффициент, учитывающий доставку и монтаж машины (оборудования).

Расходы на ремонт и тех. обслуживание

Р_то =

Затраты на мелкий инвентарь

З_и =

Литература

1. Водянников В.Т. Практикум по организации и управлению производством на сельскохозяйственных предприятиях.– М.: КолосС, 2007. – 448 с.

2. Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях. Учебник. – М.: КолосС, 2008. – 359 с.

3. Дубровин, И.А. Экономика и организация производства. Учебное пособие. – М: Дашков и К, 2007. – 202 с.

4. Шакиров Ф.К. Организация производства на предприятиях АПК. Учебное пособие. – М.: КолосС, 2007. – 520 с.

Ищук Оксана Вячеславна

Организация производства.

Подписано в печать.. 2013 г. Формат 60х84/16. Бумага офсетная № 1.

Печать офсетная. Печ. л. 7,2. Уч.-изд. л. 9,6. Тираж экз.

Заказ №

ФГБОУ ВПО «Смоленская ГСХА».

214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2

Отпечатано в типографии издательства ФГОУ ВПО «Смоленская ГСХА».

214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2.