Читайте также:
|
Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся: термическая обработка и обработка сплавов давлением.
Термическая обработка – процесс теплового воздействия – обжиг, отжиг, закалка, отпуск.
1. Обжиг – нагрев и выдержка при высокой температуре, для придания им необходимых свойств и удаление примеси.
2. Отжиг – нагрев до определенной температуры, выдержка и медленное охлаждение, для улучшения структуры и обрабатываемости, снятия внутреннего напряжения.
3. Закалка – нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.
4. Отпуск – термическая обработка, нагрев ниже нижней критической точки, выдержка и охлаждение; для снятия внутреннего напряжения.
Обработка сплавов давлением основана на свойстве, изменять первоначальную форму под действием внешних сил без разрушения и сохранять новую форму после снятия нагрузки. Ковка, штамповка, волочение, прокатка.
1. Ковка – процесс последовательный деформации металлов под ударами молотка совершающий возвратно – поступательное движения, при этом изменение формы не ограничивается какими-либо строго ограниченными пределами (ковка гильзы на наковальне).
2. Штамповка – деформируемое металлическое изделие придавливается к стенкам заранее подготовленной формы, при этом форма полностью определяет конфигурацию изготовляемого изделия. (предварительная и окончательная штамповка коронок).
3. Прокатка – процесс обжатия металлов двумя вращающимися валиками прокатного устройства (прокатка золотых дисков для штампованных коронок через вальцы).
4. Волочение – процесс протягивания металлического прутка через отверстие в матрице имеющие меньшие размеры поперечного сечения, чем исходный пруток. (получение проволоки различного сечения).
Припой для зуботехнических сплавов. Состав, свойства, применение
Припой – металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
ПРИПОИ
Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Этим свойством пользуются в процессе пайки, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламенем, и получается хороший шов. Иногда припой кладут на одну часть спаиваемой детали, а нагрев ведут другой, встык расположенной. Перетекая к детали, припой заполняет щель, и детали спаиваются. Для получения высокой прочности спайки расстояние между деталями должно быть минимально, чтобы количество припоя тоже было минимальным. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия (проникновение) одного металла в другой. Скорость диффузии зависит от материала протеза и припоя, а также температуры.
Для предотвращения растекания припоя на поверхности детали на расстоянии 2 – 2,5 мм от места пайки при помощи карандаша наносят слой графита.
Зуботехнические припои поставляются в виде: стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 182 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |