Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Пожаровзрывоопасность аппаратов с горючими пылями. Меры пожарной безопасности. Периоды остановки и пуска аппаратов.

В производственных условиях тонко измельченные твердые горючие вещества могут являться конечным продуктом (пылевидное топливо, древесная мука, сахарная пудра и т. д.) или отходами и побочными продуктами производства (мучная, табачная, древесная пыль и т. д.). Многие пыли во взвешенном состоянии способны с воздухом давать взрывоопасные концентрации.

Наиболее важное значение имеет нижний предел воспламенения пыли.

Непосредственными причинами образования взрывоопасных концентраций в аппаратах и трубопроводах при их остановке являются:

а) неполное удаление из аппарата огнеопасных жидкостей;

б) отсутствие или недостаточная продувка водяным паром или негорючим газом, недостаточная промывка водой или плохое вентилирование воздухом внутреннего пространства;

в) негерметичное отключение от подлежащих остановке аппаратов соединенных с ними трубопроводов с огнеопасными жидкостями и газами.

Чтобы избежать образования взрывоопасных концентраций внутри аппаратов и трубопроводов, при их остановке:

- полностью сливают огнеопасные жидкости,

- надежно отключают трубопроводы с огнеопасными веществами,

- и продувают внутренний объем аппаратов, чтобы в них не оставалось паров жидкостей и газов.

Для обеспечения полного слива жидкостей сливной трубопровод присоединяют к самой нижней точке аппарата. Если конструктивное устройство аппарата не обеспечивает полного слива жидкости, то применяют промывку водой. Вода, постепенно вымывая и вытесняя горючую жидкость, занимает ее место в аппарате.

Надежное отключение аппаратов и трубопроводов от работающих систем может осуществляться различными способами:

- установка заглушки если аппараты останавливают на длительный срок. когда отключение аппаратов производится сравнительно часто рекомендуется применять гидравлические затворы-отключатели. В нерабочем состоянии гидрозатвор свободно пропускает поток газа, а будучи заполненным водой, отсекает подачу газа. - отключение устройством на линии двух близко друг к другу расположенных задвижек. В этом случае неисправность или неплотное закрытие любого из вентилей на рабочей линии не вызовет попадания пара или газа в отключенный, аппарат, так как имеется путь наименьшего сопротивления — выход пара или газа наружу через открытую отводную трубу.

- отключения газовых и жидкостных линий достигается закрытием двух рядом расположенных задвижек – 2 и 3 с подачей между ними водяного пара или инертного газа по линии.

7. Открытые аппараты с пожароопасными жидкостями. Меры пожарной безопасности. Испарение с открытой поверхности происходит при хранении жидкостей в открытых резервуарах, наличии окрасочных ванн, пропитке в ваннах растворенными смолами тканей и бумаги, промывке и сушке деталей растворителями и т. п. Испарение горючих жидкостей в неподвижную среду

При испарении горючей жидкости в неподвижный воздух создаются более благоприятные условия для скопления паров у места их выделения с образованием местных пожароопасных концентраций.

Молекулярная диффузия паров жидкости в неподвижный воздух протекает весьма медленно. Значительно быстрее про­текает процесс диффузии паров жидкости в движущийся воз­дух.

Снижение пожаро-взрывоопасности производств при наличии аппаратов с открытой поверхностью испарения обеспечивается следующими техническими решениями:

а) изменением технологических схем с наличием промывочных, окрасочных ванн и других аппаратов с открытой поверхностью испарения таким образом, чтобы весь процесс, в том числе загрузка и выгрузка материала, осуществлялся изолированно от окружающего воздуха (аппараты с открытой поверхностью испарения во всех случаях, где это позволяет технология, должны заменяться закрытыми аппаратами);

б) заменой легковоспламеняющихся жидкостей в открытых аппаратах менее пожароопасными, а лучше всего негорючими жидкостями или составами. При обезжиривании и промывке деталей вместо легковоспламеняющихся растворителей применяют растворы тринатрийфосфата, жидкого стекла и кальцинированной соды, едкого натра и другие составы с добавлением поверхностно активных веществ ОП-7, ОП-10 и др.

в) выбором наиболее рациональной формы открытого аппарата (если нельзя его закрыть или применить негорючую жидкость), позволяющей при всех прочих равных условиях иметь минимальную величину поверхности испарения ЛВЖ. Для улав­ливания выделяющихся при испарении паров жидкостей у аппаратов с открытой поверхностью испарения должны быть местные системы аспирации.

Аппараты с открытой поверхностью испарения должны также иметь устройства для аварийного слива горючей жидкости, крышки для закрывания аппаратов на тот период, когда они не работают, и локальные установки пожаротушения.

8. «Дышащие» аппараты с пожароопасными жидкостями.

Нормальная эксплуатация значительного числа аппаратов требует сообщения соответствующими устройствами их внутреннего объема с окружающей средой. Большим дыханием называют вытеснение паров наружу или подсос воздуха внутрь аппаратов при изменении уровня жидкости в них. Малым дыханием называют вытеснение паров наружу или подсос воздуха внутрь аппаратов, вызываемые изменениями температуры газового пространства под влиянием из­менения температуры внешней среды.

Следует иметь в виду, что поступление воздуха в аппарат при его дыхании может привести к разбавлению богатой смеси паров до горючей концентрации.

В целях сокращения безвозвратных потерь горючих жидкостей с выбрасываемой наружу паровоздушной смесью, имею­щих место при больших и малых дыханиях, и снижения пожаровзрывоопасности процесса целесообразно осуществлять технические и организационные мероприятия, позволяющие обеспечивать:

- уменьшение или полную ликвидацию паровоздушного объема,

- увеличивать рабочее давление резервуаров,

-соединять дыхательные линии резервуаров с одинаковыми продуктами в единую замкнутую систему,

- производить улавливание паров,

- защищать емкости от колебаний температуры.

Использование средств защиты, позволяющих снизить амплитуду колебаний температуры резервуаров и емкостей при нагревании их внешним источником тепла. К таким средствам относятся:

· предохранительная окраска поверхности светлыми лучеотражающими составами. Окраска серебристого цвета (алюминие­вая) почти в 2 раза снижает потери по сравнению с окраской черного цвета;

· орошение резервуаров водой посредством специальных рас­пылителей, монтируемых на крыше резервуаров. Охлаждение крыши и стенок резервуара в местностях с жарким климатом приводит к снижению потерь в 2 раза;

· теплоизоляция поверхности резервуара или экранирование

· солнечных лучей (экранирующие защитные ограждения, лиственные породы деревьев).

Вывод дыхательных труб за пределы помещения.

9. Взрывопожарная опасность аппаратов, периодически открываемых для загрузки и выгрузки продукции и способы обеспечения пожарной безопасности. В технологических процессах производств нередко применяются аппараты периодического действия. Аппараты периодического действия перед началом рабочего цикла загружаются твердыми или жидкими горючими веществами, в процессе работы появляется необходимость брать пробы обрабатываемых веществ на анализ, а по окончании процес­са аппарат должен разгружаться и готовиться для последующего цикла работы. Таким образом, эксплуатация даже герметично закрытых аппаратов периодического действия сопряжена с необходимостью открывания люков, крышек, загрузочных и разгрузочных приспособлений и выходом при этом наружу определенного количества горючих веществ.

Для снижения пожаровзрывоопасности аппаратов периодического действия целесообразно использовать следующие технические решения:

1. Во всех случаях, где это осуществимо по условиям технологического процесса, следует заменять периодически действующие аппараты аппаратами непрерывного действия.

2. У аппаратов периодического действия нужно максимально герметизировать загрузочные и разгрузочные устрой­ства. Один из вариантов гер­метизации питатель-дозатор с уплотненными резиной крыльями. Попадание паров и газов из аппарата в загрузочный бункер можно предотвратить путем подачи в него инертного газа и другими способами. Разгрузку аппарата от готовой продукции лучше производить не открытым способом, а по разгрузочным трубам в приемные бункеры или в закрытую тару.

3. Если необходимо производить открытую разгрузку, то аппарат следует оборудовать системой отсоса паров и газов из внутреннего объема с последующим гашением вакуума подачей инертного газа или осуществлять защиту внутреннего объема аппарата инертным газом в течение всего периода работы.

4. Необходимо оборудовать аппараты у мест сосредоточенно выхода паров и газов (открываемые крышки, люки для взятия проб и т. п.) эффективно действующими местными отсосами.

5. При остановке разгруженных аппаратов на длительный период следует тщательно их зачищать от остатков продукта, продувать инертным газом или заполнять водой.

У мест размещения периодически действующих аппаратов (особенно с открытой разгрузкой и загрузкой горючих веществ) должны находиться стационарные установки пожаротушения локального действия.