Читайте также:
|
Схемы (рис. 12.3.1 – 12.3.3) предусматривают устройство усиления существующих железобетонных балок односторонним наращиванием снизу.
Сущность предложенного способа заключается в том, что усиливаемая конструкция увеличивается по высоте односторонним наращиванием железобетона. При этом связь между новым и старым бетоном осуществляется посредством передачи всех касательных напряжений, возникающих в плоскости присоединения нового бетона к старому, на арматуру, привариваемую к арматуре балки. Подобное увеличение сечения балки дает возможность повысить несущую способность усиливаемых элементов до любой обоснованной расчетной величины.
При необходимости незначительного увеличения несущей способности усиливаемых железобетонных элементов достаточно лишь увеличить количество основной продольной арматуры. Это достигается посредством приварки к обнаженной от защитного слоя арматуре (не менее чем на 0,5 диаметра) дополнительных стержней коротышей из арматуры диаметром от 10 до 40 мм и длиной от 50 до 200 мм, размещаемых на расстояниях, обоснованных расчетами или выбранных конструктивно (примерно 500-1000 мм по длине стержня). При этом защитный слой удаляется полностью или частично в местах приварки, а взамен наносится новый в виде цементной штукатурки или слоя торкретбетона.
В данной схеме рассматривается вариант при значительном увеличении несущей способности.
Принимается следующий порядок производства работ.
Производится пробивка сквозных отверстий диаметром 80 мм в плите перекрытия. Сверление отверстий производится при помощи перфораторов. При небольшом объеме работ пробивка отверстий может выполняться вручную.
Производится монтаж трубчатых лесов.
Скалывается защитный слой бетона снизу балки с оголением существующей арматуры не менее чем на половину диаметра. Скалывание производится отбойными молотками, а при небольших объемах работ − вручную.
Рис. 12.3.1. Cхема организации работ по усилению балки "набетонкой"
Рис. 12.3.2. Схема усиления ж/б балки односторонним наращиванием
Рис. 12.3.3. Схема устройства подвесной опалубки днища
На настил лесов устанавливается стенд, служащий для сборки щитов опалубки.
Приваривается арматура усиления к существующей арматуре.
Производится сборка инвентарных металлических щитов опалубки с последующим подъемом за тяжи подвески в проектное положение. Закрепление тяжей подвески выполняется при помощи гаек М20 с подкладкой шайб сечением 100×100×10 мм.
Наносятся слои торкретбетона. Толщина каждого слоя 20 мм. Для полного увеличения высоты сечения требуется нанести 20 слоев, каждый последующий слой наносится после затвердения предыдущего.
После набора торкретбетоном 75 % проектной прочности производится распалубливание и заделка бетоном отверстий в перекрытии.
Демонтируются трубчатые леса.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
На огражденной территории в зоне работы машин предусматривается устройство площадки для складирования материалов и конструкций (арматуры, щитов опалубки и т.д.), а также строительного инвентаря.
Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии − от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).
Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м − после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, ведущей работы, и оформления соответствующего акта.
Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом мастером не реже чем через каждые 10 дней.
При работе с электрифицированным инструментом необходимо постоянно следить за исправностью защитных кожухов и заземления.
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Состав звеньев
| Звено №1 Монтажники 4 разр. − 1 3 разр. − 2 2 разр. − 1 Звено №2 Бетонщики 3 разр. − 4 Звено №3 Арматурщик 5 разр. − 1 Электросварщик 3 разр. − 1 | Звено №4 Плотники 4 разр. − 2 3 разр. − 2 2 разр. − 2 Звено №5 Машинист 4 разр. − 1 Штукатуры 4 разр. − 2 3 разр. − 1 |
Таблица 12.8
Пооперационный контроль качества работ
| Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
| способ | инструмент | периодич-ность | ||
| Качество насечки поверхности | прораб, мастер | визуально | - | постоянно |
| Правильность установки арматурных каркасов | то же | то же | - | то же |
| Габаритные размеры короба опалубки | то же | инструмен-тально | рулетка РС-10 | в процессе сборки |
| Надежность крепления опалубки к конструкциям | то же | визуально | - | до начала бетониро-вания |
| Качество бетона | строительная лаборатория | отбор проб | - | выборочно |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 0,15 м3 торкретбетона
Затраты труда на 1 м3 торкретбетона − 53,4 чел-ч
Таблица 12.9
Ведомость материалов
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Сталь арматурная | - | т | 0,413 |
| Цемент | - | м3 | по данным строительной лаборатории и ППР |
| Песок | - | м3 |
Таблица 12.10
Ведомость оборудования, инвентаря и инструмента
| Наименование | Марка, ГОСТ | Техническая характеристика | Количество, шт |
| Цемент-пушка | С-320 | производительность 1,5 м3/ч | |
| Молоток отбойный | ИЭ-4204 | - | |
| Перфоратор электрический | ИЭ-4701 | - | |
| Трансформатор сварочный | ТС-500 | - | |
| Леса трубчатые | - | конструкции Промстройпроекта | 44 м2 фасада |
| Стенд для сборки опалубки и армокаркасов | - | инвентарный | |
| Щиты опалубки | «Монолит 72» | инвентарные | 7,5 м2 |
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 170 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |