Читайте также:
|
Схемы (рис. 12.1.1 – 12.1.4) предусматривают усиление существующих железобетонных балок монолитными железобетонными обоймами.
Обоймы являются наиболее распространенным способом усиление железобетонных конструкций. Одной из разновидностей монолитных железобетонных обойм являются "рубашки", конструкция которых представляет собой набетонки, замкнутые с трех сторон. Армирование таких рубашек производится, как правило. вязаной продольной и поперечной арматурой. Площадь сечения арматуры определяется расчетом, арматура устанавливается в растянутой зоне усиливаемого элемента.
Толщина набетонки, как правило, принимается в пределах 50-100 мм. Перед бетонированием поверхность усиливаемых элементов подвергается соответствующей подготовке (насечке, промывке).
При устройстве обойм следует применять пластичную бетонную смесь с осадкой конуса примерно 10 см, что необходимо для тщательного заполнения бетоном армированного участка растянутой зоне.
Предусматривается следующий порядок производства работ.
Пробивают отверстия в плите перекрытия. Отверстия целесообразно пробивать при помощи перфораторов, в случае небольшого объема работ их можно пробивать вручную при помощи молотка и зубила.
Одновременно с пробивкой отверстий монтируют трубчатые леса с устройством настилов и ограждений.
С лесов производится насечка поверхностей балок и пробивка в них сквозных отверстий при помощи перфораторов для установки стержней (анкеров), к которым крепят арматуру обоймы.
Устанавливаются стержни и производится зачеканка их в отверстиях цементным раствором. На стержнях крепят арматуру обоймы.
На настил лесов устанавливается стенд и на нем производится сборка короба подвесной опалубки из инвентарных металлических щитов.
Рис. 12.1.1. Cхема устройства монолитной железобетонной обоймы усиления
Рис. 12.1.2. Cхема устройства подвесной опалубки обоймы
Рис. 12.1.3. Cхема организации работ по усилению балки монолитной ж/б обоймой
Рис. 12.1.4. Конструктивные схемы монолитной ж/б обоймы усиления балки
Производится подъем опалубки и ее установка в проектное положение. С этой целью в отверстия перекрытия пропускаются тросы, которые крепятся к тяжам (подвескам) опалубки. Опалубка поднимается вручную тросами, подвески заводятся в отверстия, а затем закрепляются на перекрытии при помощи шайб и гаек.
Производится укладка бетонной смеси при помощи бетононасосов. Бетоновод вводится в специальные отверстия в опалубке. Для бетонирования применяется пластичный бетон на мелком щебне.
После достижения бетоном 75 % проектной прочности производится распалубливание и заделка бетоном отверстий для пропуска тяжей.
Производится демонтаж трубчатых лесов.
Вследствие небольшого объема бетонной смеси, укладываемой в одну конструкцию, рекомендуется бетононасос марки СБ-68.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
На огражденной территории в зоне работы строительных машин предусматривается устройство площадки для складирования материалов и конструкций (арматуры, металлопроката, щитов опалубки и т.д.), а также строительного инвентаря.
Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии − oт передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноводы и т.д.).
Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, е выше 4 и − после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, ведущей работы, и оформления соответствующего акта.
Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Состав звеньев
| Звено №1 Монтажники 4 разр. − 1 3 разр. − 2 2 разр. − 1 Звено №2 Бетонщики 3 разр. − 4 Звено №3 Арматурщики 5 разр. − 1 2 разр. − 1 Электросварщик 3 разр. − 1 | Звено №4 Плотники 4 разр. − 2 3 разр. − 2 2 разр. − 2 Звено №5 Машинист 4 разр. − 1 Слесари 4 разр. −1 2 разр. − 2 Бетонщики 2 разр. − 2 |
Таблица12.2
Пооперационный контроль качества работ
| Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
| способ | инструмент | периодич-ность | ||
| Качество насечки поверхности | прораб, мастер | визуально | - | постоянно |
| Правильность установки арматурных каркасов | то же | визуально | - | то же |
| Габаритные размеры короба опалубки | то же | инструмен-тально | рулетка РС-10 | в процессе сборки |
| Надежность крепления опалубки к конструкциям | то же | визуально | - | до начала бетониро-вания |
| Качество бетона | строительная лаборатория | отбор проб | - | выборочно |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 0,3 м3 железобетона
Затраты труда на 1 м3 железобетона − 26,74 чел-ч
Таблица 12.3
Ведомость материалов
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Сталь арматурная | - | т | 1,36 |
| Бетонная смесь | М200 | м3 | 10,15 |
Таблица 12.4
Ведомость оборудования, инвентаря и инструмента
| Наименование | Марка, ГОСТ | Техническая характеристика | Количество, шт |
| Бетононасос | СБ-165 | производительность 5 м3/ч | 1 (2) |
| Леса трубчатые | - | конструкции Промстройпроекта | 182 м2 фасада |
| Молоток отбойный | ИЭ-4203 | - | |
| Перфоратор | ИЭ-4701 | - | |
| Стенд для сборки опалубки и армокаркасов | - | инвентарный | |
| Щиты опалубки | «Монолит 72» | - | 100 м2 |
| Трансформатор сварочный | ТС-500 | - |
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 207 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |