Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Усиление железобетонных балок предварительно напряженными шпренгельными затяжками

Схемы (рис. 12.4.1 – 12.4.3) предусматривают производство работ по усилению железобетонных балок предварительно напряженными шпренгельными затяжками.

Относительно несложным является усиление железобетонных балок, как монолитных, так и сборных посредством добавочной предварительно напряженной арматуры. Эта арматура может быть как горизонтальной, так и шпренгельной. Кроме этого, возможен комбинированный способ одновременного использования горизонтальной и шпренгельной арматуры.

В результате установки дополнительной арматуры с предварительным ее напряжением меняется напряженно-деформированное состояние усиливаемых балок. Предварительное напряжение включает дополнительную арматуру в совместную работу с усиливаемой балкой, которая в дальнейшем может рассматриваться как изгибаемая железобетонная конструкция с увеличенной площадью арматуры и изменившейся рабочей высотой.

Конструкция усиления затяжками состоит из следующих элементов: арматурных или профильных стержней шпренгельного очертания; анкерных устройств различных конструктивных решений; приспособлений для предварительного напряжения стержней; прокладок, шайб и подкладок.

Круглые стержни изготовляют из арматурной стали диаметром 18-40 мм. Класс стали может быть любой из рекомендуемых СНиП для предварительно напряженных конструкций третьей категории трещиностойкости при условии ее хорошей свариваемости. Горизонтальные стержни усиления должны быть строго прямолинейными, а шпренгельные — изогнуты только по шаблону.

Рис. 12.4.1. Конструктивная схема и технология работ по усилению балки шпренгельной затяжкой

Рис. 12.4.2. Схема установки электрических лебедок

Рис. 12.4.3. Схема установки подвесных ручных лебедок

Конструкция анкерных устройств зависит от вида дополнительных стержней; места закрепления их на усиливаемой конструкции; конструктивных особенностей усиливаемого элемента и от способа натяжения стержней дополнительной арматуры. Наиболее рациональными анкерными устройствами следует считать те, установка которых на балке требует незначительных работ, связанных с нарушением структуры усиливаемых конструкций и выполняемых в кратчайшее время с минимальными затратами труда.

При установке шпренгельной дополнительной арматуры для неразрезных балок следует избегать приваривания анкерных устройств к верхней продольной арматуре, так как усиление обычно производят без снятия нагрузки и напряжения в арматуре над опорой балки оказываются весьма значительными. Обычно в этом случае анкерные устройства приваривают к специальным хомутам, надеваемым на колонны или главные балки, служащие промежуточными опорами.

Прокладки, подкладки и другие детали, необходимые при усилении шпренгельной арматурой, устанавливают в местах перегибов стержней между нижней гранью усиливаемой балки и шпренгельными стержнями. Конструкции этих элементов зависят от способа натяжения стержней, расстояния между нижней гранью усиливаемой балки и стержнями усиления и отношения расстояния между стержнями усиления к ширине усиливаемой балки. Все эти детали должны быть достаточно просты и жестки, чтобы обеспечивать свободное перемещение узла шпренгеля по горизонтали.

При натяжении термическим способом стержень устанавливают в проектном положении при помощи временных подвесок, количество которых выбирают так, чтобы исключалось провисание стержня под действием собственной массы. Стержень должен быть максимально прямолинейным. Один его конец приваривают к анкерному устройству, а второй оставляют свободным. После этого стержень включают в электрическую сеть и нагревают до расчетной температуры. Свободный конец прижимают к анкерному устройству и приваривают. В процессе сварки и до полного остывания шва поддерживают постоянную расчетную температуру. Если к концу стержня заранее приварить упорную шайбу, а в анкере предусмотреть упоры, то после нагрева можно зафиксировать полученное удлинение вилочной шайбой, толщина которой равна требуемому удлинению стержня и которую закладывают между шайбой и упором на анкере. В этом случае предварительное напряжение контролируется по удлинению стержня.

При отсутствии электротрансформаторов необходимой мощности предварительное напряжение в стержнях усиления выполняют термомеханическим способом. Для этого к концам стержней приваривают натяжные болты с гайками. Стержни с одной стороны приваривают к анкеру, а свободные концы с болтами закладывают между упорами противоположного анкера. Подтягиванием гаек ликвидируют люфты и до некоторой степени отжимают анкера. После этого стержни натягивают закручиванием болтов, а для облегчения натяжения их подогревают бензорезами, что дает возможность вручную закрутить гайку болта на требуемое количество оборотов. Полученное удлинение определяют, зная шаг резьбы болта и количество оборотов гайки. Болт после натяжения и приварки стержня может быть отрезан и использован повторно.

Предварительное напряжение в тяжах как горизонтальных, так и шпренгельных создается посредством взаимного стягивания обеих ветвей стяжными болтами. Стяжные болты могут быть выполнены в виде хомута с двумя нарезанными концами и общей шайбой, тогда натяжение производится одновременным подтягиванием гаек на обоих концах такого хомута.

Натяжение затяжек посредством взаимного стягивания парных тяжей обычно не требует значительных усилий, поскольку напряжение в стяжных болтах в 7-10 раз меньше напряжений в тяжах затяжек. Данный способ натяжения создает в обоих стержнях равномерные усилия и обеспечивает их саморегулирование.

В схеме принят следующий порядок производства работ.

Производится установка трубчатых лесов и устройство рабочих настилов и ограждений.

Одновременно с установкой лесов производится пробивка отверстий и вырубка «борозд» в перекрытии при помощи отбойных молотков. При небольшом объеме эти работы могут выполняться вручную.

Производится установка опорных анкеров в готовые отверстия и борозды.

Производится монтаж изогнутых тяжей затяжки с установкой подкладок и приварка тяжей к опорным анкерам.

Устанавливается натяжной хомут и производится натяжение затяжек.

Заделываются бетоном отверстия и борозды. Демонтируются трубчатые леса.

До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.

На огражденной территории в зоне работ предусматривается устройство площадки для складирования материалов и конструкций (арматуры, металлопроката, щитов опалубки и т.д.), а также строительного инвентаря.

Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии — от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).

Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м — после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, ведущей работы, и оформления соответствующего акта.

Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.

При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.

Состав звеньев

Таблица 12.11

Пооперационный контроль качества работ

Технико-экономические показатели

Выработка одного рабочего в смену − 62 кг металлоконструкций

Затраты труда на 1 т металлоконструкций − 129,5 чел-ч

Таблица 12.12

Ведомость конструкций и материалов

Таблица 12.13

Ведомость оборудования и инвентаря