Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Методика и техника выявления резервов использования производственной мощности.

Под резервами более полного использования производственной мощности понимается возможность увеличения объема производства продукции на установленном оборудовании.

Анализ загрузки оборудования и определение резервов выпуска продукции производят в резерве отдельных поточных линий последующим суммированием итогов по цехам и предприятию в целом.

Различают резервы общего, интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

1.общий (интегральный) резерв использования мощности определяется как разность между мощностью оборудования и фактическим (плановым) объемом произведенной продукции.

R_P = М – А^Ф(П), где

R_P – общий (интегральный) резерв использования мощности;

М – производственная мощность;

А^Ф(П) – фактический (плановый) объем производства продукции.

Интегральным (общим) этот резерв называется потому, что при его определении учитываются влияния всех факторов, формирующих реальную программу производства.

Степень общей загрузки оборудования может определяться не только в абсолютной, но и в относительной форме, в виде коэффициента общего (интегрального) использования оборудования:

К₀ = А^Ф(П) / М

Неполное использование технологического оборудования объясняется 2 основными причинами:

- Более медленным по сравнению с расчетным движением рабочих органов машины;

- Наличием простоев оборудования.

В связи с действием указанных причин в сопоставлении общему результату использование мощности рассчитывают составляющие его части:

· Резерв интенсивного использования мощности. Его величина зависит от технического состояния оборудования и определения реальной скорости вращающихся рабочих органов машины. Чем выше износ оборудования, чем ниже квалификация обслуживающего персонала, тем меньше выработка машины даже при условии безостановочной ее работы.

R_ИНТ = П_Т – П_{Ф(ТЕХН-ЭК)}, где

R_ИНТ – резерв интенсивного использования оборудования;

П_Т – техническая норма производительности оборудования;

П_Ф – фактическая производительность оборудования;

П_{(техн-экон)} – плановая производительность оборудования (технико-экономическая).

Степень интенсивного использования может быть установлена в виде коэффициента:

К_ИНТ = П_{Ф(ТЕХН-ЭК)} /П_Т, %.

· Резерв экстенсивного использования мощности. Он зависит от времени и фактической эксплуатации оборудования.

Причины неполного использования оборудования во времени связаны с поломками машин, наличием прогулов обслуживающего персонала, отсутствием заказов на конечную продукцию.

R_э^ф = F – F_ФАКТ

R_э^план = F – F_ПЛАН, где

R, – резервы экстенсивного использования оборудования в отчетном периоде (фактический резерв) и в предстоящем плановом периоде;

F – фонд времени работы оборудования, принятый при расчете мощности (максимально возможный фонд);

F_ФАКТ, F_ПЛАН – реально отработанное время в течение отчетного периода; планируемый фонд времени загрузки оборудования в предстоящем периоде.

R_Э может определяться в относительной форме в виде коэффициента экстенсивного использования мощности:

K_э^ф = F_ФАКТ / F; К_э^план = F_ПЛАН / F.

Для определения R_э использования мощности применяют другой алгоритм расчета:

К_О = К_ИНТ * К_Э.

Установлено, что между коэффициентами использования мощности существует строгая взаимозависимость:

К_э=К_о/К_инт