|
Читайте также: |
При изготовлении искусственных строительных конгломератов на полимерной основе используются технологические переделы, свойственные всем ИСК: подготовительные работы по активизации сырьевых материалов, дозирование компонентов и их перемешивание в смесительных аппаратах, формование изделий различными методами - вальцевания, каландрирования, экструзии, литья под давлением, горячего прессования, промазывания.
Вальцевание - технологический передел, заключающейся в переработке специально приготовленной массы между вращающимися навстречу друг другу разогретыми до определенной температуры валками. Перерабатываемая масса несколько раз пропускается через зазор между валками, перемешивается до получения однородной массы, при этом полимер переходит в вязкотекучее состояние. Многократное пропускание массы через вальцы способствует совмещению полимера с пластификатором, перетиранию и дроблению компонентов композиции. Вальцы бывают) периодического и непрерывного действия.
Каландрирование - технологический передел, при котором происходит образование бесконечной ленты заданной толщины и ширины при однократном пропускании через зазор между валками. Каландры бывают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые; валки могут располагаться в горизонтальную или вертикальную линию, Г-, L- и Z-образно. Каландрирование обычно происходит после вальцевания в одной технологической линии, Вальцевание и каландрирование применяются при производстве листовых и пленочных (например, линолеума безосновного поливинилхлоридного) материалов.
Экструзия - технологический передел, при котором изделию придается определенный профиль путем продавливания разогретой массы через мундштук. Экструдер - машина, с помощью которой изготавливаются профилированные материалы (поручни, плинтусы, трубы, листы, пленки, линолеум, пороизол, пенопласт и др.), представляет собой нагретый цилиндр с вращающимся шнеком. Гранулированный сырьевой материал подается из загрузочного бункера в цилиндр, где с помощью шнека нагревается и продвигается вперед, а затем выдавливается через мундштук, представляющий собой профилированную головку.
Литье под давлением используют для изготовления изделий из термопластичных полимеров. Оно производится на автоматических термопластавтоматах на больших скоростях. Из питательного бункера гранулы полимера подаются в нагретый цилиндр, откуда размягченная масса под высоким давлением выдавливается плунжером в охлаждаемую форму. В форме под давлением материал выдерживается до тех пор, пока не остынет, затем форма автоматически открывается и готовое изделие выталкивается. В многогнездных пресс-формах одновременно изготавливается большое количество изделий за один цикл. Литьем под давлением изготавливают изделия из полистирола, эфиров целлюлозы, полиэтилена, полиамидов и др.
Прессование - способ изготовления изделий в обогреваемых металлических формах. При изготовлении изделия из пресс-порошка формование изделий производят в пресс-формах, при изготовлении листовых изделий происходит плоское формование в многоэтажных гидравлических прессах усилием 100-500 Кн. Прессование используется при изготовлении изделий из термореактивных полимерных композиций. В пресс-формах изготавливают изделия санитарно-технического и электротехнического оборудования. Методом плоского прессования формуют бумажно-слоистые пластики, древесно-стружечные плиты, текстолиты, древесно-слоистые пластики, трехслойные панели.
Дата добавления: 2015-02-16; просмотров: 80 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |