Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Типы машиностроительного производства и их влияние на построение технологических процессов.

В зависимости от производственной программы, характера продукции технических и экономических условий различают: единичное, серийное и массовое производство.

На одном предприятии бывают разные типы производства.

Единичное производство- когда изделие изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции, конфигурации, размерам; повторяемость может отсутствовать.

Для единичного производства оборудование универсальное, т. Е. должно удовлетворять условиям гибкости.

Инструмент режущий и мерительный тоже универсальный, приспособление тоже переналаживаемое, квалификация рабочих высокая.

Виды заготовок для обработки – преобладают не точные заготовки.

Годовая программа выпуска для средних деталей- 10 шт.

Серийное производство- когда изделия (детали) изготавливаются партиями: различают: среднесерийное, крупносерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство – когда изделие изготавливают в больших количествах, обработка деталей ведется на одних и тех же рабочих местах, для деталей средних размеров годовая программа свыше 5000.

Оборудование специализированное, режущий, мерительный инструмент тоже специальные.

Квалификация рабочих допускается не очень высокая.

Заготовки – в основном точные.

Критерием установления типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного — свыше 1 до 10 включительно.

Влияние типа производства на построение технологического процесса.

Масштаб производства в значительной степени определяет характер технологических процессов. В зависимости от масштаба производства различают три основных вида производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное (индивидуальное) производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых деталей, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. К основным особенностям единичного производства относятся:

• широкая и разнообразная номенклатура изготовляемых изделий;

• отсутствие заранее обусловленной повторяемости операций на рабочих местах;

• универсальность оборудования, приспособлений и инструмента;

• применение специальных приспособлений и инструмента только в исключительных случаях;

• универсальность измерительного инструмента (штангенциркули, микрометры, нутромеры, штихмасы, индикаторы), применяемого для контроля деталей;

• высокая квалификация рабочих.

Перечисленные особенности единичного производства определяют более высокую, чем при серийном и особенно при массовом производстве, себестоимость выпускаемых изделий.

Массовому производству свойственны:

• установившийся объем и характер работы на рабочих местах;

• расположение рабочих мест в порядке выполнения операций, т. е. поточность производства;

• отсутствие межоперационных складов; применение специальных высокопроизводительных станков, приспособлений и инструментов;

• высокая, вплоть до полной, взаимозаменяемость деталей, устранение ручных пригоночных работ при сборке.

Различают две разновидности поточного метода в условиях массового производства: поточно-массовое и массовое прямоточное.

Поточно-массовое производство характеризуется тем, что детали после обработки на одном станке или рабочем месте сразу передаются для обработки на другое рабочее место по ходу технологического процесса. Перемещение деталей осуществляется при помощи конвейера, тележек, тельферов и т. п. При поточно-массовом производстве осуществляют синхронизацию операций, т. е. время на каждую операцию принимают равным или кратным такту. Такт, мин, — это интервал времени между выпуском двух следующих одна за другой обработанных деталей:

Массовое прямоточное производство также характеризуется расположением оборудования в порядке последовательности технологического процесса. Однако в отличие от поточно-массового производства время отдельных операций не синхронизировано между собой, т. е. не всегда равно такту. Вследствие этого у рабочих мест с большой продолжительностью операций периодически создаются запасы деталей и движение их от станка к станку происходит неритмично. Поэтому стремятся иметь поточно-массовое производство как более совершенную форму производства.

Качество поверхностного слоя. Геометрические параметры качества. Технологическое обеспечение геометрических параметров качества. Влияние параметров качества на эксплуатационные показатели машин.

Под поверхностным слоем детали понимается как сама поверхность, полученная в результате обработки, так и слой материала, непосредст­венно прилегающий к ней.

Детали работают в разнообразных условиях. В зависимости от на­значения изделия и условий его работы детали могут подвергаться кор­розионному воздействию, воспринимать большие нагрузки, испытывать контактное взаимодействие с другими деталями и т. д. Поэтому детали должны обладать контактной жесткостью, сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, во многом зависящими от качества поверхностного слоя. Например:

— скорость и характер изнашивания детали в значительной степени зависят от высоты неровностей поверхности, их направления, твердости поверхностного слоя и др.;

—прочность неподвижных посадок сопрягаемых деталей непосред­ственно связана с шероховатостью сопрягаемых поверхностей;

— сопротивление усталости деталей зависит от шероховатости их поверхностей, наличия отдельных повреждений, способствующих кон­центрации напряжений и т. д.

Под геометрическими характеристиками поверхностного слоя по­нимают макроотклонение, волнистость, шероховатость и субшерохова­тость [8].

Поверхностные напряжения или наклеп оцениваются степенью де­формирования, глубиной наклепа, степенью наклепа, градиентом наклепа и макродеформацией решетки.

Структура поверхностного слоя оценивается: размером зерна; плот­ностью дислокаций; концентрацией вакансий; размером блоков; углом разориентации блоков; размером областей когерентного рассеяния; сред - неквадратическим смещением атомов, вызванным статическими искаже­ниями решетки; среднеквадратическим смещением атомов, вызванным их тепловыми колебаниями.

Оценка геометрических характеристик и физико-химических свойств может быть непараметрической и параметрической.

Волнистость характеризуется (рис. 1.2.14):

- средним арифметическим отклонением профиля волн Wa, мкм;

- базовой длиной /w;

- средней высотой волн Wz, мкм;

- наибольшей высотой профиля волн Иглах, мкм;

- высотой сглаживания волнистости Wp\

- относительной опорной длиной профиля волн tpw, %;

- средним шагом волн Smw, мм;

- средним радиусом выступов волн Rwcp, мм.

- текущее расстояние от средней линии до вершины волны /У,;

- текущее расстояние от средней линии до впадины волны Н\;

- текущее значение ординаты у,-;

- текущее значение шага волны Smw,.

Для оценки волнистости поверхности на практике используют раз­личные отраслевые нормали и рекомендации.

Различают следующие отклонения от теоретической поверхности: макрогеометрические, волнистость и микрогеометрические.