Читайте также:
|
Анализ точности методом кривых распределения позволяет сделать заключение о точности изготовления изделий на некотором этапе технологического процесса и дать прогноз для следующего этапа. При этом заключение о точности делают на основании измерений сравнительно небольшой партии деталей – выборке.
Для контроля точности изготовления крупной партии деталей за большой промежуток времени применяют метод точечных диаграмм. Суть этого метода заключается в следующем. В процессе обработки деталей, через одинаковые промежутки времени ведут отбор деталей небольшими партиями в пределах 5-7 штук. Детали измеряют. Определяют среднее арифметическое значение выборки 
- выборочной средней, а также размах выборки 
по формулам
; 
, (13.36)
где 
- объем малой выборки, 
- размер одной детали, 
и 
максимальный и минимальный размеры деталей в выборке.
Выборочной средней определяется расположение центра группирования размеров относительно границ поля допуска, что достигается настройкой станка на заданный размер. Размах характеризует рассеяние размеров в выборке. Большой размах свидетельствует о неполадках в системе ДИПС или необходимости изменения режимов резания.
По результатам расчета строят два графика, которые называются точечными диаграммами. На первой диаграмме по оси ординат откладывают значения . На второй - . По оси абсцисс на обеих диаграммах указывают время отбора деталей или номера выборок. Таким образом, получают последовательность точек, соединение которых прямыми линиями дает точечные диаграммы (рис.13.9). На диаграммах проводят контрольные линии допустимых колебаний выборочных средних и размахов.
На точечной диаграмме выборочныхсредних наносят следующие линии.
Линии верхнего и нижнего технических пределов с ординатами 
и 
, которые соответствуют наибольшему и наименьшему предельным размерам детали по чертежу. Очевидно, что 
.
Верхнюю и нижнюю контрольные линии с ординатами 
и 
, которые соответствуют допускаемым значениям выборочных средних. Эти ординаты определяют по формулам
; 
, (13.37)
где 
- среднее арифметическое значение размеров для всей партии деталей, 
- количество выборок.
Выход точек за эти линии свидетельствует о том, что необходимо произвести подналадку станка путем регулирования системы ДИПС или смены инструмента.
На диаграмме размахов наносят три линии. Одну с ординатой допуска 
. Две других - верхнюю и нижнюю контрольные линии с ординатами 
и 
, которые определяются по формулам
; 
, (37,б)
где 
и 
коэффициенты(по таблице), определяемые в зависимости от размера выборки .
Выход точек за эти контрольные линии свидетельствует о неполадках в системе ДИПС или необходимости изменения режимов резания.
|
   |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
 |
Допустим, что эти диаграммы построены по результатам токарной обработки наружной поверхности деталей. На диаграмме выборочных средних точки для выборок под номерами 1-3 вышли за нижнюю контрольную линию. Это свидетельствует, что настройка станка была произведена по наименьшему предельному размеру. При этом часть деталей окажется бракованной. По диаграмме видно, что из-за влияния систематической погрешности, по всей вероятности из-за износа резца, имеется тенденция увеличения выборочной средней. Выход последних двух точек за верхнюю контрольную линию
является сигналом для подналадки системы ДИПС. Анализ диаграммы размахов показывает, что здесь также имеет место выход последней точки за контрольную линию. Поэтому необходимо прервать производственный процесс, установить причину неполадки и устранить ее
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 173 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
