Читайте также:
|
Схемы (см. рис. 13.4.1 – 13.4.5) предусматривает производство работ по усилению существующих железобетонных перекрытий путем их замены.
Замена перекрытия является фактически полным разгружением существующего. Конструкции полного разгружения иногда устраиваются на самостоятельных опорах и даже фундаментах вследствие того, что существующие железобетонные конструкции ни в какой мере не могут быть использованы из-за недостаточной несущей способности, значительных повреждений или частичных разрушений в такой степени, что их исправление нерационально.
По своим конструктивным решениям конструкции полного разгружения могут быть весьма различны.
Возведение нового перекрытия может выполняться над существующим либо под ним, когда возведение разгрузочных конструкций сверху существующих по каким-либо причинам бывают неудобны.
Нередки случаи, когда наряду с заменой существующих железобетонных конструкций перекрытий приходится производить усиление либо частичную замену несущих конструкций опор. Данная схема рассматривает технологию производства работ по возведению нового и разборке существующего перекрытия.
Рабочее место ниже уровня существующего или возводимого перекрытия располагается на инвентарных трубчатых лесах. Возможно использование вместо трубчатых лесов переставных либо катучих подмостей.
На продолжительность работ по возведению нового перекрытия существенное влияние оказывает способ транспортировки материалов к месту производства работ.
При производстве работ с укладкой бетонной смеси при помощи бетононасоса предусматривается следующий порядок ведения работ.
Рис. 13.4.1. Конструктивная схема возведения нового монолитного перекрытия
Рис. 11.4.2. Конструктивные узлы усиления перекрытия при введении нового монолитного настила.
Рис. 13.4.3. Схема организации производства работ при усилении перекрытия
Рис. 13.4.4. Схема установки трубчатых лесов организации производства работ при усилении перекрытия
Рис. 13.4.5. Конструктивный узел усиления перекрытия за счет дополнительного монолитного «настила»
Параллельно с установкой трубчатых лесов для организации рабочего места выполняется устройство деревянной эстакады с ограждением, пробивка отверстий, борозд и разборка существующих стен, а также установка стационарного подъемника.
Затем монтируют металлические балки нового перекрытия и выполняют кирпичную кладку отдельных участков стен. После этого устанавливают подвесную опалубку возводимого перекрытия. Опалубка подвешивается к металлическим балкам на хомутах из полосовой стали. Перекрытие армируется и производится укладка бетонной смеси с тщательным уплотнением при помощи электровибраторов. Смесь подается на уровень возводимого перекрытия (на эстакаду) при помощи стационарного подъемника и непосредственно к месту укладки транспортируется тачками.
Существующее перекрытие разбирают, мусор убирают.
После набора бетона нового покрытия 70 % проектной прочности его распалубливают, снимают опалубку и демонтируют стационарный подъемник и трубчатые леса.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
На огражденной территории в зоне работ предусматривается устройство площадки для складирования материалов и конструкций, а также строительного инвентаря.
Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии − от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).
Устройство лесов должно быть выполнено в строгом соответствии с главой 4 СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м − после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, ведущей работы, и оформления соответствующего акта.
Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.
При производстве работ в закрытых помещениях необходимо отдавать предпочтение машинам, оборудованным электроприводом. В случае применения машин с двигателями внутреннего сгорания необходимо осуществлять удаление выхлопных газов согласно схеме "Удаление выхлопных газов из закрытых помещений".
Состав звеньев
| Звено №1 Слесари 5 разр. − 1 4 разр. − 1 3 разр. −1 Электромонтажники 3 разр. − 1 1 разр. − 1 Звено №2 Плотники 4 разр. − 2 3 разр. − 2 2 разр. − 2 Электросварщик 3 разр. − 1 Газосварщик 2 разр. − 1 Звено №3 Монтажники 4 разр. − 1 3 разр. − 2 2 разр. − 1 Звено №4 Каменщики 4 разр. − 2 3 разр. − 3 | Звено №5 Арматурщики 4 разр. − 1 2 разр. − 1 Звено №6 Машинисты 3 разр. − 2 Транспортные рабочие 2 разр. −8 Бетонщики 4 разр. − 2 2 разр. −2 Звено №7 Бетонщики 3 разр. − 6 Газорезчик 2 разр. − 1 Звено №8 Транспортные рабочие 2 разр. −2 1 разр. −2 Всего 49 чел. |
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Таблица 13.11
Пооперационный контроль качества работ
| Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
| способ | инструмент | периодич-ность | ||
| Качество устройства опалубки | мастер, прораб | визуально | - | до армирования |
| Качество укладки арматуры | то же | то же | - | до бетонирования |
| Качество бетона | строительная лаборатория | инструментально | приборы строит. лаборатории | выборочно |
| Соблюдение технологии бетонирования | мастер, прораб | визуально | - | в процессе бетонирования |
| Качество вибрирования бетона | то же | то же | - | то же |
| Набор прочности бетоном | строительная лаборатория | инструментально | ультразвуковой прибор УКБ | после распалубливания |
| Качество поверхности | мастер, прораб | визуально инструментальный | стальной метр | то же |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 0,24 м3 железобетона
Затраты труда на 1 м3 железобетона − 33,19 чел-ч
Таблица 13.12
Ведомость деталей и материалов
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Бетонная смесь | М200 | м3 | 10,15 |
| Сталь арматурная | класс АIII | т | 0,61 |
| Проволока вязельная | 5АI 20 | кг | 24,1 |
| Балки металлические | т | 1,56 | |
| Хомуты | индивидуального изготовления из арматуры 20АI | шт | |
| Электроды | Э-42 | кг | 33,0 |
Таблица 13.13
Ведомость машин, оборудования и инвентаря
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 104 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |