Читайте также:
|
Схемы (см. рис. 12.6.1 и 12.6.2) предусматривает производство работ по усилению железобетонных балок предварительно напряженными горизонтальными затяжками.
Рис. 12.6.1. Схема организации рабочего места при усилении балки горизонтальной затяжкой
Рис. 12.6.2. Конструктивная схема усиления балки горизонтальной затяжкой
В результате установки дополнительной арматуры с предварительным ее напряжением меняется напряженно-деформированное состояние усиливаемых балок. Предварительное напряжение включает дополнительную арматуру в совместную работу с усиливаемой балкой, которая в дальнейшем может рассматриваться как изгибаемая железобетонная конструкция с увеличенной площадью арматуры и изменившейся рабочей высотой.
Конструкция усиления затяжками состоит из следующих элементов:
— арматурных или профильных стержней — горизонтальных затяжек;
— анкерных устройств различных конструктивных решений;
— приспособлений для предварительного напряжения стержней;
— прокладок, шайб, подкладок и т.п.
Круглые стержни выполняют из арматурной стали диаметром 18-40 мм. Класс стали может быть любой из рекомендуемых СНиП для предварительно напряженных конструкций третьей категории трещиностойкости при условии ее хорошей свариваемости. Горизонтальные стержни усиления должны быть строго прямолинейными, а шпренгельные — изогнуты точно по шаблону.
Наиболее рациональными анкерными устройствами следует считать те, установка которых на балке требует незначительных операций, связанных с нарушением структуры усиливаемых конструкций и выполняемых в кратчайшее время с минимальными затратами труда.
При установке шпренгельной дополнительной арматуры для неразрезных балок следует избегать приваривания анкерных устройств к верхней продольной арматуре, так как усиление обычно производят без снятия нагрузки и напряжения в арматуре над опорой балки весьма значительны. Обычно в этом случае анкерные устройства приваривают к специальным хомутам, надеваемым на колонны или главные балки, служащие промежуточными опорами.
Прокладки, подкладки и другие детали, необходимые при усилении шпренгельной арматурой, устанавливают в местах перегибов стержней между нижней гранью усиливаемой балки и шпренгельными стержнями. Конструкции этих элементов зависят от способа натяжения стержней, расстояния между нижней гранью усиливаемой балки и стержнями усиления и отношением расстояния между стержнями усиления к ширине усиливаемой балки.
Все эти детали должны быть достаточно просты и жестки, чтобы обеспечить свободное перемещение узла шпренгеля по горизонтали.
Напряжение устройства зависит от выбранного способа натяжения. При натяжении термическим способом стержень устанавливают в проектном положении при помощи временных подвесок, количество которых выбирают, чтобы исключить провисание под действием собственной массы. Стержень должен быть максимально прямолинейным. Один его конец приваривают к анкерному устройству, а второй остается свободным. После этого стержень включают в электрическую сеть и нагревают до расчетной температуры. Свободный конец прижимают к анкерному устройству и приваривают. В процессе сварки и до полного остывания шва поддерживают постоянную расчетную температуру. Если к концу стержня заранее приварить упорную шайбу, а в анкере предусмотреть упоры, то после нагрева можно зафиксировать полученное удлинение вилочной шайбой, толщина которой равна требуемому удлинению стержня и которую закладывают между шайбой и упором на анкеры. В этом случае предварительное напряжение контролируется по удлинению стержня.
При отсутствии электротрансформаторов необходимой мощности предварительное напряжение в стержнях усиления выполняют термомеханическим способом. Для этого к концам стержней приваривают натяжные болты с гайками. Стержни с одной стороны приваривают к анкеру, а свободные концы с болтами закладывают между упорами противоположного анкера. Подтягиванием гаек ликвидируются люфты и до некоторой степени обжимаются анкера. После этого стержни натягивают закручиванием болтов, а для облегчения натяжения их прогревают бензорезами, что дает возможность вручную закрутить гайку болта на требуемое расстояние. Полученное удлинение определяют, зная шаг резьбы болта и количество оборотов гайки. Болт после натяжения и приварки стержня может быть отрезан и использован повторно.
Предварительное напряжение механическим способом в тяжах как горизонтальных, так и шпренгельных создается посредством взаимного стягивания обеих ветвей стяжными болтами. Стяжные болты могут быть выполнены в виде хомута с двумя нарезанными концами и общей шайбой. Тогда натяжение производится одновременным подтягиванием гаек на обоих концах такого хомута.
Натяжение затяжек посредством взаимного стягивания парных тяжей обычно не требует значительных усилий, поскольку напряжения в стяжных болтах в 7-10 раз меньше напряжений в тяжах затяжек. Данный способ натяжения создает в обоих стержнях равномерные усилия и обеспечивает их саморегулирование.
В схеме принят следующий порядок производства работ:
· выполняется пробивка сквозных отверстий в перекрытии и борозд при помощи отбойных молотков. При небольшом объеме работ пробивка отверстий может выполняться вручную.
· устанавливаются горизонтальные и вертикальные опорные анкера.
· производится приварка к вертикальным анкерам уголков-упоров.
· производится монтаж и приварка горизонтальных тяжей (затяжек).
· устанавливается двухветвевой хомут, шайбы и производится натяжение тяжей (затяжек).
· заделываются бетоном отверстия в перекрытии и борозды.
Организация рабочего места монтажников предусмотрена на передвижных площадках (подмостях) с шарнирно-рычажной системой изменения высоты.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
На огражденной территории в зоне производства работ предусматривается устройство площадки для складирования материалов и строительного инвентаря.
Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствии — от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Состав звеньев
| Звено №1 Бетонщик 3 разр. − 1 Звено №2 Монтажник 4 разр. − 1 Электросварщик 4 разр. − 1 | Звено №3 Бетонщики 3 разр. − 1 2 разр. − 1 |
Таблица 12.17
Пооперационный контроль качества работ
| Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
| способ | инструмент | периодич-ность | ||
| Разметка отверстий | прораб, мастер | инструмен-тальный | метр металлический, рулетка | до начала работ |
| Затяжка гаек | то же | то же | спец. ключ | постоянно |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 108 кг металлоконструкций
Затраты труда на 1 т металлоконструкций − 73,8 чел-ч
Таблица 12.18
Ведомость конструкций, деталей и материалов
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
| Металлоконструкции | - | т | 0,2 |
| Гайки | М30 | шт | |
| Раствор цементный | М100 | м3 | 0,1 |
| Бетонная смесь | М150 | м3 | 0,05 |
Таблица 12.19
Ведомость оборудования и инвентаря
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 138 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |