Читайте также:
|
Испытания продукции проводятся работниками ЦЗЛ, ЦЗЛ подчиняется главному инженеру и независимо от объемов производства.
Компетентность лаборатории подтверждается периодической оценкой состояния измерений.
Объем, методы испытаний и применяемые СИ установлены НД.
Порядок организации и проведения испытаний продукции, а также требования к квалификации персонала, выполняемого конкретную операцию, регламентированы «Инструкцией об организации испытаний и порядке обращения с испытуемыми образцами» и другой документации СМК соответствующей испытательной лаборатории.
Регистрация результатов испытаний производится работниками ЦЗЛ в информационном ресурсе «АРМ-лаборант» в соответствии с инструкциями пользователей, разработанными УИТ.
2.2.7 ВЕРИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Верификация: подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.
Право верификации продукции имеет только персонал ОТК.
Результаты верификации продукции регистрируются в протоколах испытаний программы УИТ «АРМ-лаборант» и должны быть доступны по требованию потребителя (внешнего и внутреннего)
Верификационная продукция идентифицируется производственным персоналом/лаборантами-контролерами ЦЗЛ маркировочными ярлыками в соответствии с каталогом маркировочных ярлыков. Ответственность за идентификацию продукции изложена в РИ и распоряжениях по цеху.
Статус контроля продукции персоналом ОТК подтверждается подписью и/или штампом на бирках и сертификатах. На участках ОТК и складах ЦОГП должны быть списки лиц с образцами подписей и оттисков штампов с личным номером, уполномоченных на проведение контроля продукции. Личный номер контролеру ОТК присваивается ежегодно распоряжением по отделу.
Допускается верификация продукции производственным персоналом в случае, если этот персонал переведен на самоконтроль. Порядок перевода на самоконтроль регламентирован «положением о самоконтроле».
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ПО ГОСТ 13840-68 «КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ 1х7» ТК 173-11-004-2010
Рассмотрим:
· характеристику готовой продукции;
· требования, предъявляемые к сырью;
· порядок проведения технологического процесса;
· правила приемки;
· упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
на примере технологической карты изготовления проволоки по ГОСТ 13840-68
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ПО ГОСТ 7348-81
«КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ 1х7»
ТК 173-11-004-2010
| 1 Характеристика проволоки | |||||||||||
| 1.1Назначение | Стабилизированные необжатые арматурные канаты диаметрами 9,0 мм, 12,0 мм, 15,0 мм конструкции 1х7 по ГОСТ 13840 | ||||||||||
| 1.2 Условный диаметр стабилизированных необжатых арматурных канатов, мм | 9,0 | 12,0 | 15,0 | ||||||||
| 1.3 Временное сопротивление разрыву арматурных канатов, Н/мм², не менее | |||||||||||
| 1.4 Требования к проволоке: диаметру проволоки, мм | Наружная | Центральная | Наружная | Центральная | Наружная | Центральная | |||||
| 3,10 | 3,20 | 4,12 | 4,25 | 5,04 | 5,20 | ||||||
| 1.5 Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм | -0,04 | +0,04 | -0,04 | +0,04 | -0,04 | +0,04 | |||||
| 1.6 Временное сопротивление разрыву проволоки, Н/мм², не менее | |||||||||||
| 1.7 Требования, предъявляемые к катанке -марка стали | Марка стали в соответствии с требованиями ТК 173-11-003 | ||||||||||
| 1.8 разрывное усилие проволоки, Н, не менее | |||||||||||
| 1.9 Число перегибов проволоки, не менее | |||||||||||
| 1.10 Число скручиваний проволоки, не менее | |||||||||||
| 1.11 Качество поверхности | На поверхности проволоки не должно быть трещин, плеи, раковин, расслоений, вмятин и срезов. Допускаются отдельные риски механического происхождения, глубиной не более 0,02 мм | ||||||||||
| 1.12 Качество намотки | Намотка проволоки на катушку должна быть равномерная и производиться не перепутанными рядами | ||||||||||
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 75 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |