Читайте также:
|
Сущность метода состоит в навивании нескольких витков проволоки в виде плотно навитой спирали вокруг оправки диаметром, установленным в нормативно-технической документации на проволоку. При необходимости испытание включает определенную последовательность навивания, развивания, повторного навивания.
Оборудование должно обеспечивать навивание проволоки вокруг оправки с плотным прилеганием друг к другу. В качестве оправки может применяться отрезок испытуемой проволоки при условии, что ее диаметр соответствует требуемому диаметру оправки и имеет достаточную жесткость.
Испытания должны проводится при температуре окружающей среды от 10 до 35⁰С.
Метод отбора образцов для испытания устанавливается нормативно-технической документацией на проволоку.
Длина образца устанавливается в зависимости от диаметра оправки и числа витков.
Перед испытанием допускается правка образцов при помощи правильных машин, мотка, а также вручную, при этом поверхность образцов не должна быть повреждена, поперечное сечение не должно быть изменено.
Проволока должна навиваться без перекручивания плотной спиралью вокруг оправки, вращающейся с постоянной скоростью не более 1 
так, чтобы соседние витки соприкасались. Скорость навивания, при необходимости, может быть изменена, чтобы выделяемое при испытании тепло не оказывало влияния на результаты испытания.
Для более плотной навивки допускается к образцу проволоки прикладывать растягивающее напряжение, величина которого не должна превышать 5% от номинального значения временного сопротивления.
Когда требуется развивание или развивание с последующим навиванием, скорость испытания должна быть достаточно низкой, но не более 1 , чтобы повышение температуры не оказывало влияния на результаты испытания. В конце испытания на развивание не менее чем один виток должен оставаться на оправке.
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 100 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |